01. Aktualny stan pracy kotła
1. Surowce i proporcje Surowcami stosowanymi głównie są: węglik krzemu o wielkości cząstek 0.5-0mm i mniejszej lub równej 0.074mm, ω (SiC)=98.31%, azotek krzemu o wielkości cząstek mniejszej lub równej 0.074mm, ω (Si3N4)=93.26%, azotek krzemu o wielkości cząstek 0.5-0mm i mniejszej lub równej 0,074mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% w połączeniu z odpadowym proszkiem ceglanym z węglika krzemu, jako spoiwo stosowana jest płynna żywica fenolowa, a dodawana jest niewielka ilość dodatków.
2. Przygotowanie próbki i testowanie wydajności Wlać przygotowane materiały do mieszalnika i mieszać na sucho przez 1 minutę, następnie dodać płynną żywicę fenolową i mieszać na mokro przez 6 minut, aby uzyskać błoto. Ilość dodanego spoiwa jest określana na podstawie początkowej penetracji stożka wynoszącej około 450 mm jako standardu oceny. Ilość dodanego spoiwa dla trzech grup próbek wynosi odpowiednio 26%, 31% i 33%. Następnie sprawdzono konsystencję i wytrzymałość wiązania na zginanie zgodnie z GB/T 22459-2008, a do testów wydajności antyoksydacyjnej wykonano sześcienne bloki testowe o wymiarach 50 mm×50 mm×50 mm.
02. Rozwiązywanie problemów
1. Wpływ surowców na penetrację stożkacement ogniotrwały. W warunkach temperatury (25 ± 5) stopni i wilgotności 20%~25%, przeprowadzono badanie penetracji stożkowej trzech grup próbek oraz penetracji stożkowej w różnym czasie zgodnie z GB/T 22459.1-2008.
Po wymieszaniu trzech grup mułu przy penetracji stożka wynoszącej około 450 mm, penetracja stożka znacznie zmieniała się w czasie. Penetracja stożka syntetycznego surowca węglika krzemu i kompozytu węglika krzemu z azotkiem krzemu próbek A i B wykazywała tendencję najpierw wzrostu, a następnie spadku w czasie, ale w ciągu 5 godzin wartość penetracji stożka utrzymywała się powyżej 435 mm, a czas budowy materiału był stosunkowo długi. Analiza pokazuje, że w żywicy fenolowej znajduje się pewna ilość wody, alkoholi i substancji lotnych. Początkowe surowce wodne i węglika krzemu nie są całkowicie zwilżone. W miarę upływu czasu woda stopniowo zwilża surowce, a penetracja stożka materiału wzrasta. Ponadto ulatnianie się wody, alkoholi i substancji lotnych zwiększy lepkość mułu, co spowoduje zmniejszenie penetracji stożka. Penetracja stożka próbki C, w której jako główny surowiec wykorzystano odpadowy proszek ceglany, zasadniczo wykazuje tendencję stopniowego spadku. Może się zdarzyć, że podczas użytkowania cegieł do ich wnętrza wniknie niewielka ilość substancji alkalicznych, które po wymieszaniu stopniowo rozpuszczają się w wodzie, powodując zestalenie się żywicy fenolowej, co z kolei zmniejsza penetrację mułu w głąb cegieł.
2. Wpływ surowców na wytrzymałość wiązania na zginanie cementu ogniotrwałego
Próbki wiązania poddano obróbce cieplnej w różnych temperaturach i różnych atmosferach, a wyniki testu wytrzymałości wiązania na zginanie po obróbce cieplnej w środowisku powietrza. Można zauważyć, że wytrzymałość wiązania na zginanie dwóch grup próbek po wysuszeniu w temperaturze 110 stopni jest dość różna. Wytrzymałość wiązania próbki A wykonanej w całości z surowców węglika krzemu przekracza 25 MPa, wytrzymałość próbki B wykonanej z surowców węglika krzemu i azotku krzemu jest bliska 25 MPa, a wytrzymałość próbki C wykonanej z odpadowego proszku ceglanego jako głównego surowca jest mniejsza niż 20 MPa. Jednak wytrzymałość po wysuszeniu w temperaturze 180 stopni nie różni się zbytnio, wszystko wokół 22 MPa. Analiza pokazuje, że wytrzymałość wiązania na zginanie błota w niskiej temperaturze jest głównie zapewniana przez żywicę fenolową, więc wytrzymałość na zginanie trzech grup próbek jest stosunkowo wysoka.
Można zauważyć, że wytrzymałość wiązania na zginanie dwóch grup próbek w dwóch temperaturach obróbki cieplnej jest nieznacznie wyższa niż w przypadku próbki węgla zakopanego, zwłaszcza gdy poddano obróbce cieplnej w temperaturze 1300 stopni, wytrzymałość wiązania na zginanie wzrasta z mniej niż 5 MPa do ponad 10 MPa, a wytrzymałość próbki A przekracza 14 MPa. We wszystkich warunkach obróbki cieplnej próbka A ma najwyższą wytrzymałość wiązania na zginanie, co może wynikać ze stosunkowo małej ilości spoiwa wymaganej do ogniotrwałego cementu próbki A, mniejszej liczby porów pozostałych po odparowaniu substancji lotnych w spoiwie i lepszego efektu spiekania szlamu podczas procesu obróbki cieplnej niż w przypadku próbek B i C.
3. Wpływ surowców na odporność na utlenianie mułu
Aby zbadać trwałość azotku krzemu w połączeniu z ceglanym płuczką ogniotrwałą z węglika krzemu i różnymi surowcami, przeprowadzono test porównawczy odporności na utlenianie trzech grup próbek ogniotrwałego płuczki w temperaturze 800 stopni.
Można zauważyć, że po utlenieniu w temperaturze 800 stopni wokół obu grup próbek pojawiły się warstwy tlenku, przy czym grubość warstwy tlenku była największa w próbce B, a grubość warstwy tlenku w próbkach A i C nie różniła się znacząco.
