Oto cała prawda o cementowych piecach obrotowych: wykładzina nie jest pojedynczą okładziną. Piec obrotowy obsługuje pięć odrębnych stref - wstępnego podgrzewania, górnego przejścia, dolnego przejścia, spalania i chłodzenia -, a każda strefa atakuje materiały ogniotrwałe w inny sposób. Jeden gatunek cegły na cały piec nie spełnia wymagań co najmniej trzech z nich. Strefa spalania wymaga podstawowej cegły, która utrzymuje powłokę; strefa przejściowa wymaga odporności na szok termiczny; wlot wymaga odporności na alkalia; wylot wymaga wytrzymałości mechanicznej. Dopasuj gatunek do strefy, a podszewka będzie działać przez 12-18 miesięcy. Zignoruj strefy, a będziesz zmieniał linę co sześć. W tym przewodniku przedstawiono strefy, gatunki materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach obrotowych, które przetrwały każdą z nich, oraz sposoby cytowania kampanii dotyczących pieców — zaczerpnięte z okładzin, które zbudowaliśmy w piecach cementowych i wapienniczych w 30+ krajach.
Jak zużywają się wyłożenia ogniotrwałe pieca obrotowego w trakcie eksploatacji
Wykładzina ogniotrwała pieca obrotowego ulega awarii w wyniku działania czterech mechanizmów jednocześnie i ich połączenie zmienia strefę w strefę.
Obciążenie termiczne. Płomień ma temperaturę 1600-1700 stopni w strefie spalania; ceglana fasada musi to wytrzymać, podczas gdy skorupa pozostaje chłodna. Szok termiczny następuje w momencie zatrzymania i ponownego uruchomienia pieca – każde zatrzymanie to cykl termiczny.
Atak chemiczny. Alkalia z mączki surowcowej kondensują w strefie wlotowej i górnej, tworząc związki, które pęcznieją i rozsadzają cegłę od wewnątrz. To klasyczna awaria „wybuchu alkaliów”.
Naprężenia mechaniczne. Piec obraca się, ładunek przesuwa się, a wykładzina go przenosi. Owalność skorupy, ruch opony i ślizganie się cegieł – wszystko to szlifuje okładzinę.
Abrazja. Koniec wlotowy widzi suchą mączkę; na wylocie widać klinkier. Obydwa zużywają cegłę, niszcząc ją.
Wybór materiałów ogniotrwałych do pieca obrotowego rozpoczyna się od tych czterech mechanizmów, ponieważ każda strefa to ich inna ważona mieszanka. Strefa dominująca w każdym trybie awarii decyduje o cegle. Dlatego specyfikacja wyłożenia ogniotrwałego pieca obrotowego jest dokumentem dotyczącym poszczególnych stref-po-strefie, a nie pojedynczego gatunku cegły.
Strefy pieca i wymagania każdego z nich
Każda strefa ogniotrwała pieca obrotowego ma swój własny profil zapotrzebowania. Od wlotu do wylotu wymagania zmieniają się w przewidywalnej kolejności.
Strefa podgrzewania i wlotu, 800-1000 stopni: kondensacja alkaliów jest wrogiem. Cegła wymaga niskoporowatej i wysokiej odporności na alkalia - alkalioodpornej szamotu lub przeznaczonego do niej odlewu.
Górna strefa przejściowa, 1000-1200 stopni: temperatura wzrasta, a zasady nadal się kondensują. Ta sama chemia odporna na alkalia, z większą tolerancją na szok termiczny.
Dolna strefa przejściowa, 1200-1350 stopni: najsurowsze cykle termiczne w piecu, ponieważ powłoka, czyli warstwa ochronna klinkieru przylegająca do cegły, jest tutaj niestabilna. Tworzy się, odpryskuje i zabiera ze sobą warstwę cegły. Cegła wymaga maksymalnej odporności na szok termiczny.
Strefa spalania, lico ceglane o temperaturze 1350-1450 stopni: strefa, która musi posiadać stabilną powłokę. Wymaga podstawowego składu chemicznego na bazie cegły - na bazie magnezu, z którym klinkier będzie się chemicznie wiązał.
Strefa chłodzenia i wylot, 1000-1200 stopni: obciążenia mechaniczne i ścieranie, przy mniejszym zużyciu środków chemicznych. Odlewane i prefabrykowane kształty dobrze radzą sobie z nosem i wylotem.
W praktyce określamy strefę po strefie ogniotrwałego pieca obrotowego, a większość pieców kończy się trzema gatunkami cegieł z asortymentu kształtowanych materiałów ogniotrwałych plus odlewany -, a nie pięć różnych produktów specjalnych, tylko trzy właściwe.
Strefa spalania: gdzie podszewka zarabia na swoje utrzymanie
Strefa spalania to miejsce, w którym wybór materiału ogniotrwałego do pieca obrotowego decyduje o długości kampanii, a opcje te zmieniły się w ciągu ostatniej dekady.
Cegła magnezytowa-chromowa była klasyczną okładziną strefy spalania. Działa - i zawiera sześciowartościowy chrom, dlatego większość przemysłu odeszła od niego pod presją środowiska.
Cegła magnezytowa-spinelowa to nowoczesny standard. Naszmagnezja-tlenek glinu-cegła spinelowautrzymuje powłokę równie dobrze jak gatunki chromu, lepiej wytrzymuje cykle termiczne i nie powoduje problemów z chromem. To jest to, co zalecamy dla stref spalania, w których pracuje standardowy cement portlandzki.
Cegła doloma - całkowicie spalony dolomit - to kolejna sprawdzona opcja, powszechna w Europie, charakteryzująca się doskonałą przyczepnością powłoki i przyczepnością: uwodnia się pod wpływem wilgoci, dlatego przechowywanie i przestoje muszą być rygorystyczne.
Wyściółka strefy spalania żyje lub umiera poprzez powłokę. Stabilna warstwa powłoki o grubości 10-20 mm chroni cegłę przed bezpośrednim płomieniem i żużlem; zadaniem cegły jest ją utrzymać. Dlatego właśnie wygrywa tu chemia podstawowa - cegieł kwasowych, a klinkier nie wiąże się w ten sam sposób. Obowiązki strefy spalania są takie same we wszystkich konstrukcjach pieców: utrzymanie powłoki, odporność na płomień, przetrwanie przestojów. Gatunki materiałów ogniotrwałych do pieców obrotowych, które spełniają wszystkie trzy, to podstawowa rodzina, wśród nich-spinel magnezjowy jest na pierwszym miejscu, a każda cytowana przez nas kampania zawiera notatkę dotyczącą zarządzania powłoką – powlekanie to połowa sukcesu.
Strefa przejściowa: próba kwasowa
Strefa przejściowa to miejsce, w którym dochodzi do większości przedwczesnych relinów, a przyczyną jest niestabilność powłoki.
W tej strefie regularnie powstają powłoki i odpryski. Każde odpryski zrywają warstwę z ceglanego lica. Cegła, która tu przetrwała, spełnia dwie funkcje: jest odporna na szok termiczny, więc nie pęka pod wpływem cyklicznych zmian, oraz wiąże powłokę na tyle mocno,-że szybko się ponownie formuje po każdym odprysku.
Na potrzeby przejścia standardowym materiałem ogniotrwałym do pieca obrotowego jest-spinel magnezjowy o wysokiej odporności na szok termiczny, często tego samego gatunku co strefa spalania lub wersja dostosowana do potrzeb. W niektórych zakładach stosuje się cegły-o wysokiej zawartości tlenku glinu z dodatkiem spinelu w górnej części przejścia, gdzie zasady nadal mają znaczenie. Co tu nie działa: gęsty szamot, który szybko się odpryskuje i niemodyfikowany wysoki tlenek glinu, który nie jest odporny na wstrząsy.
Jedna liczba z naszych danych: cementownia w Azji Południowo-Wschodniej wykorzystywała-spinel magnezowy w dolnym przejściu pieca o średnicy 4,8-m po tym, jak co osiem miesięcy szamot ulegał awarii. Spinelowa wyściółka minęła czternaście miesięcy przed pierwszą łatą i uległa zniszczeniu w wyniku normalnego zużycia, a nie odprysków. W przypadku podścielisk ogniotrwałych pieca obrotowego dominują awarie strefy przejściowej – jeśli przejście w piecu zużywa się jako pierwsze, jest to strefa wymagająca modernizacji, a pomiędzy dwoma przejściami specyfikacja zwykle zawiera ten sam gatunek spinelu przy różnych gęstościach.
Wlot, wylot i chłodzenie: obszar odporny na odlewanie i zasady-
Obydwa końce pieca są przeznaczone do odlewania.
Strefa wlotowa i podgrzewanie wykonane są z odpornych na alkalia-bloków lub prefabrykatów, ponieważ uszkodzenia spowodowane kondensacją mają charakter chemiczny, a gęsty materiał o niskiej-porowatości jest temu najlepiej odporny. Większość uszkodzeń materiałów ogniotrwałych w piecu obrotowym na wlocie ma charakter alkaliczny, a nie cieplny. - Tam temperatura nigdy nie jest ekstremalna, ale w przypadku soli tak. Naszodlew o wysokiej zawartości tlenku glinugatunki obejmują zakres 1000-1200 stopni z potrzebami ataku alkalicznego w zakresie kontroli porowatości.
Wylot, kolczyk w nosie i chłodnica wytrzymują mechaniczne uderzenia. Odlewane i prefabrykowane noski o wysokiej-wytrzymałości wytrzymują cykle termiczne, ścieranie klinkieru i obciążenia mechaniczne, których żadne złącze ceglane nie wytrzymuje długo. Thezakres monolitycznego materiału ogniotrwałegozawiera gatunki odlewów, które określamy dla tych stref.
Cegła strefy chłodzenia stanowi dolny koniec drabiny temperaturowej - o wysokiej zawartości tlenku glinu lub szamotu o dobrej odporności na ścieranie, utrzymywanej na miejscu przy skorupie.
Dlaczego dopasowanie strefowe przewyższa pojedynczą „najlepszą” cegłę
Logika kosztów jest prosta: podszewka jest tak długa, jak jej najsłabsza strefa, a strefa spalania zwykle nie jest najsłabsza. Dopasowanie strefowe przewyższa pojedynczą „najlepszą” cegłę -. Na tym polega różnica między budżetem na materiały ogniotrwałe w piecu obrotowym, który się sprawdza, a takim, który nie. Byliśmy świadkami przedłużenia kampanii dotyczącej materiałów ogniotrwałych do pieców obrotowych o dwa do czterech miesięcy przy modernizacji jednej strefy i żadnych innych zmianach.
W większości pieców dolna strefa przejściowa ulega awarii jako pierwsza. Wydanie całego budżetu okładziny na cegłę premium do strefy spalania podczas stosowania szamotu w okresie przejściowym to klasyczna pomyłka. - kampania kończy się, gdy przejście się nie powiedzie, a nie wtedy, gdy strefa spalania się zużyje. Nasza zasada: zidentyfikuj w swoim piecu strefę, która ulega awarii jako pierwsza i najpierw zmodernizuj tę strefę. Ulepszenie jednej strefy kosztuje ułamek pełnego odnowienia linii i zazwyczaj wydłuża kampanię bardziej.
Aby uzyskać pełny obraz przyczyn awarii cegły, zapoznaj się z naszym wcześniejszym wyjaśnieniemprzyczyny uszkodzeń cegieł ogniotrwałych w piecach cementowychszczegółowo opisuje mechanizmy awarii.
Zamawianie: Czas realizacji, płatność i pakowanie
Czas realizacji wynosi 15-20 dni od złożenia w przypadku standardowych kształtów pieca, 25–35 dni w przypadku niestandardowych profili i podstawowych gatunków cegieł. Płatność to T/T z 30% depozytu i 70% przed wysyłką. Pakowanie to drewniane palety z folią termokurczliwą i zabezpieczeniem narożników dla długiej nogi morskiej; podstawowa cegła zyskuje dodatkową ochronę przed wilgocią podczas transportu.
Aby otrzymać wycenę wyłożenia pieca, prześlij nam: średnicę i długość pieca, strefę, w której wykładasz, aktualną trwałość wyłożenia w miesiącach oraz gatunek wymienianej cegły. Nasze oferty dotyczące materiałów ogniotrwałych do pieców obrotowych obejmują mapę stref i oczekiwaną trwałość każdej strefy, a nie tylko listę cegieł. Potwierdzimy ocenę w ciągu 24 godzin -, a jeśli Twoja aktualna ocena jest niewłaściwa dla danej strefy, nasi inżynierowie poinformują Cię o tym przed złożeniem zamówienia.
Konkluzja: wyłożenie ogniotrwałe pieca obrotowego składa się z pięciu wyłożeń w jednej skorupie. - ocenia każdą strefę pod kątem jej własnego rodzaju awarii, modernizuje strefę, która ulega awarii jako pierwsza, po czym następuje kampania. Prześlij nam dane swojego pieca, a my zmapujemy strefy w ciągu 24 godzin.
Poproś o wycenę ·Skontaktuj się z działem sprzedaży· WhatsApp +86 138 6443 5866
