Elektrycznie stapiane materiały ogniotrwałe powstają poprzez stopienie precyzyjnie przygotowanej mieszaniny w elektrycznym piecu łukowym, a następnie wlanie jej do formy piaskowej. Wlewek jest następnie poddawany obróbce cieplnej, a następnie przetwarzany mechanicznie. W procesie wytapiania można uzyskać całkowicie grube kryształy i gęstą strukturę. W porównaniu ze spiekanymi materiałami ogniotrwałymi charakteryzuje się gęstą strukturą, niską porowatością, dużą gęstością objętościową, wysoką wytrzymałością mechaniczną i wytrzymałością strukturalną w wysokiej temperaturze oraz dużą odpornością na erozję cieczy szklanej. Do głównych odmian obecnie produkowanych zaliczają się: cegły ogniotrwałe topione mulitowe,cegły stopione z korundu cyrkonowego, cegły z korundu topionego chromu i cyrkonu, cegły z topionego kwarcu, cegły z topionego korundu itp.
1. Cegły z mulitu topionego
W przypadku cegieł z mulitu topionego jako surowca wykorzystuje się boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu, a w skład mulitu wchodzą różne boksyty (3Al2O3·2SiO2, udział masowy to: Al2O3 72%, SiO2 28%). Topi się go w temperaturze około 2300 stopni, wlewa do formy piaskowej w temperaturze 1850 stopni, a następnie wyżarza w celu wyeliminowania naprężeń. Głównymi fazami krystalicznymi są mulit i korund, a faza szklana jest wypełniona pomiędzy fazami krystalicznymi. Jego odporność na erozję cieczy szklanej jest większa niż w przypadku spiekanych materiałów ogniotrwałych, ale nie tak dobra jak w przypadku innych topionych materiałów ogniotrwałych. Dodanie niewielkiej ilości (7% ~ 8,5%) dwutlenku cyrkonu może spowodować, że kryształy mulitu będą mniejsze, a struktura cegły będzie gęstsza. Ilość mulitu wzrasta do 60% ~ 70%, co stosunkowo zmniejsza zawartość fazy szklanej i zmniejsza pęknięcia w produkcie. Cegły z mulitu topionego zostały w zasadzie zastąpione cegłami z topionego cyrkonu.
2. Cegła z korundu cyrkonowego
Cegły ogniotrwałe ze stopionego korundu cyrkonowego nazywane są cegłami AZS. W zależności od zawartości ZrO2 dzieli się go na trzy poziomy. Odpowiednie gatunki to: AZS-33 (zawierający 33% ZrO2), AZS~36 (zawierający 36% ZrO2) i AZS-41 (zawierający 41% ZrO2).
W zależności od różnych atmosfer podczas topienia istnieją dwa typy: metoda topienia redukcyjnego i metoda topienia utleniającego. Obecnie stosuje się głównie metodę utleniania. Metoda topienia oksydacyjnego może wyeliminować zanieczyszczenia spowodowane elektrodami grafitowymi w stopionej cieczy. Ma niską zawartość węgla ({{0}}.005% ~ 0,02%), może zmniejszyć zawartość pęcherzyków w szkle i poprawić jakość szklanego płynu.
3. Cegła z topionego korundu
Cegły z topionego korundu są wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości jako surowca, wprowadzanego z niewielką ilością sody kalcynowanej i topi się w temperaturze 2000 ~ 2200 stopni. Proces produkcji jest podobny jak w przypadku produktów o wysokiej zawartości aluminium. Wyróżnia się cegły stopione z korundu, cegły ogniotrwałe z topionego korundu, cegły z topionego korundu itp. Cegły z korundu topionego nadają się głównie do topienia szkła borokrzemowego, szkła opalowego i stopów zawierających siarczany. W składzie topionych cegieł korundowych znajduje się jedynie niewielka ilość fazy szklanej, która nie wycieka podczas użytkowania i w mniejszym stopniu zanieczyszcza ciecz szklaną. Bezpośredni kontakt z cieczą szklaną nie powoduje zabarwienia cieczy szklanej i ma dobrą odporność na korozję. Jest to idealny wybór do topienia szkła. Idealny materiał na ściany sekcji chłodzenia pieca, dno pieca i rynny pieców do topienia szkła float. Cegły z topionego korundu nadają się na górną konstrukcję basenu roboczego pieca i otwór spalania w tylnej części strefy topienia oraz na pobliskie ściany czołowe, małe mieszkania pieca i inne części.
4. Cegła z korundu stopionego chromu i cyrkonu
Wprowadzić 10–30% Cr2O3 do cegieł AZS-33 i zastosować metodę odlewania bezskurczowego w celu wytworzenia cegieł ogniotrwałych ze stopionego chromowo-cyrkonowo-korundowego. Skórka i wnętrze cegły są ciemnozielone. Cegła zawiera 4,5% ubytków skurczowych i nie ma połączonych porów. Ze względu na tworzenie się stałego roztworu spinelu glinowo-chromowego zwiększa się lepkość fazy szklanej i znacznie poprawia się odporność na erozję cieczy szklanej. Jest 3,4 razy większa niż w przypadku stopionych cegieł AZS-33 i 2,6 razy większa niż w przypadku stapianych cegieł AZS-41.
5. Cegły kwarcowe topione
Proces produkcji topionych kwarcowych cegieł ogniotrwałych jest taki sam jak w przypadku szkła kwarcowego. Jako surowca użyj piasku kwarcowego o wysokiej czystości (zawartość SiO2 powyżej 99,5%), dodaj niewielką ilość Na2O jako środka mineralizującego i stop go w grafitowym piecu oporowym (1750 ~ 1800 stopni). Po stopieniu cały roztopiony materiał jest szybko wyjmowany, walcowany w cegły, a następnie po schłodzeniu na powietrzu przetwarzany mechanicznie. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest wyjątkowo mały, a odporność na szok termiczny jest dobra. Odporność na ciecz ze szkła borowego jest wysoce korozyjna, ale nie jest odporna na ciecz ze szkła sodowo-wapniowo-krzemionkowego.
6. Cegły cyrkonowe
Głównym składnikiem wyrobów z kamienia cyrkonowego jest ZrO2·SiO2. Cyrkon rozkłada się na ZrO2 i SiO2 po podgrzaniu w temperaturze 1680 stopni. Ciekłe szkło cyrkonowe ma dobrą odporność na korozję, a odlewane cegły ogniotrwałe i wypalane z serii aluminiowo-cyrkonowo-krzemowej (AZS) mają dobrą odporność na erozję w płynie szklanym i mogą być stosowane do ścian zbiorników i górnej konstrukcji pieców do topienia szkła. Cegły cyrkonowe mają doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, dobrą odporność na szok termiczny i odporność na erozję cieczy szklanej.
