Glinokrzemianowe materiały ogniotrwałe o zawartości Al2O3 większej niż 48% są zbiorczo nazywane materiałami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości glinu. Jego produktem końcowym jest cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu, najczęściej stosowana w piecach termicznych. Według zawartości Al2O3,cegły o wysokiej zawartości tlenku glinumożna podzielić na trzy stopnie:
Class I: Al2O3>75%;
Klasa II: Al2O360%~75%;
Stopień III: Al2O348% ~ 60%.
Klasyfikacja według składu mineralnego: mulit niski i mulit (Al2O348%~71,8%); mulit-korund i korund-mulit (Al2O371,8%~95%); korund (Al2O395%~100%). W zakresie Al2O3 mniejszym niż 71,8%, wraz ze wzrostem zawartości Al2O3, wzrasta zawartość głównej fazy krystalicznej mulitu w produktach o wysokiej zawartości aluminium; w zakresie Al2O3 większym niż 71,8%, wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 zmniejsza się ilość mulitu i maleje ilość korundu. Liczba wzrasta. Odporność ogniowa produktu wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.
Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu odnoszą się do wyrobów glinokrzemianowych lub spiekanych z czystego tlenku glinu, zawierających ponad 48% Al2O3. Ogólnie rzecz biorąc, cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu zawierają mniej niż 80% Al2O3, a te zawierające więcej niż 80% Al2O3 nazywane są cegłami korundowymi.
W porównaniu z cegłami glinianymi, wyjątkowymi zaletami cegieł szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wysoka ogniotrwałość i temperatura mięknienia obciążenia.
1. Odporność ogniotrwała
Ogniotrwałość cegieł o wysokiej zawartości aluminium waha się w szerokim zakresie, zwykle pomiędzy 1770 a 2000 stopni. Wpływa na to głównie zawartość Al2O3 i wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 w produkcie. Jednocześnie na ogniotrwałość wpływa również zawartość i rodzaj zanieczyszczeń i jest ona powiązana ze strukturą mineralną produktu.
2. Załaduj temperaturę mięknienia
Temperatura odkształcenia mięknienia cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu pod obciążeniem jest większa niż 1400 stopni i wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3. Dla wyrobów o zawartości Al2O3 poniżej 71,8% temperatura mięknienia wsadu zależy od stosunku ilościowego fazy mulitu do fazy szklanej i wzrasta wraz ze wzrostem ilości mulitu. Ilość i charakter fazy szklistej mają istotny wpływ na temperaturę mięknienia wsadu. Gdy zawartość Al2O3 wynosi od 71,8% do 90%, jest to produkt mulitowy lub korundowy. Wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 objętość fazy szklistej zasadniczo pozostaje niezmieniona. Chociaż korund wzrasta, mulit maleje; dlatego temperatura mięknienia pod obciążeniem nie wzrasta. Znacznie. Gdy zawartość Al2O3 przekroczy 90%, wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 liczba faz szklistych maleje, a temperatura mięknienia wsadu znacznie wzrasta, od 1630 stopni, gdy Al2O3 wynosi 90%, do 1900 stopni, gdy Alz03 wynosi 100%. Temperatura mięknienia wsadu wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3. poprawić.
3. Przewodność cieplna
Produkty ogniotrwałe o wysokiej zawartości aluminium mają wyższą przewodność cieplną niż produkty gliniaste. Powodem jest to, że w produktach o wysokiej zawartości aluminium jest mniej szkła o niskiej przewodności cieplnej, natomiast wzrasta ilość kryształów mulitu i korundu o lepszej przewodności cieplnej, co poprawia przewodność cieplną produktu. Przewodność cieplna maleje wraz ze wzrostem temperatury.
Przewodność cieplna cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu różni się od cegieł glinianych i cegieł krzemionkowych. Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości aluminium zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Gdy zawartość Al2O3 w cegłach szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wyższa, im więcej jest kryształów mulitu i korundu, tym bardziej widoczna jest tendencja do zmniejszania się przewodności cieplnej wraz ze wzrostem temperatury. Ale powyżej 1000 stopni tempo spadku maleje. Przewodność cieplna cegieł glinianych i cegieł krzemionkowych wzrasta wraz z temperaturą, wykazując zależność liniową i nie zmienia się w pobliżu 1000 stopni. W normalnej temperaturze przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości aluminium jest 2 do 3 razy większa niż cegieł glinianych, ale ich przewodność cieplna jest zasadniczo podobna powyżej 1000 stopni.
Odmiany o niskiej zawartości Al2O3 w cegłach o wysokiej zawartości tlenku glinu są podobne do cegieł glinianych pod względem temperatury mięknienia pod obciążeniem i odporności na szok termiczny. Jednakże wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 stopniowo wzrasta temperatura mięknienia wsadu i odporność na szok termiczny. Te cechy cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu sprawiają, że są to wysokotemperaturowe cegły gliniane, dzięki czemu można je stosować w wysokotemperaturowych częściach pieców do topienia szkła. Odmiany o niskiej porowatości można stosować w wysokotemperaturowych częściach regeneratora, takich jak dach i górne ściany regeneratora.
