Teraz cegły ogniotrwałe są szeroko stosowane w naszym życiu, a proces ich produkcji jest również bardzo uciążliwy. Najważniejsze jest to, że każdy etap produkcji jest bardzo rygorystyczny.
Wprowadzenie do procesu produkcji cegieł ogniotrwałych: wybór materiału, kalcynacja w wysokiej temperaturze, selekcja i klasyfikacja, kruszenie i mielenie, dozowanie naukowe, mieszanie, pułapkowanie materiału, formowanie z mocnym ograniczeniem, suszenie statyczne, wypalanie w wysokiej temperaturze, kontrola pieca i pakowanie, załadunek i opuszczenie fabryki.
Produkcja i przetwarzanie cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu zależy głównie od właściwości surowców lub wymagań jakościowych produktów. Istnieją z grubsza trzy rodzaje procesów technologicznych
Proces produkcji ogólnych cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, takich jak pierwotne, drugorzędowe i trzeciorzędowe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu oraz cegły odlewnicze itp., oraz procesy (II) i (III) to procesy wytwarzania wysokiej jakości cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu produkty. Różnica między tymi dwoma procesami polega na tym, że w drugim przypadku część miękkiej gleby jest dodawana do błota w postaci błota. W procesie tym wytwarzane są wieloklinkierowe produkty o wysokiej zawartości tlenku glinu, które mogą znacznie poprawić właściwości formowania płuczki oraz właściwości fizyczne i wysokotemperaturowe produktów.
1) Przygotowanie materiału
Głównie przygotowanie klinkieru o wysokiej zawartości tlenku glinu i przygotowanie połączonego klinkieru o wysokiej zawartości tlenku glinu. Podczas przygotowywania klinkieru, ogniotrwałe surowce o wysokiej zawartości tlenku glinu są kalcynowane w wysokiej temperaturze do materiałów ziarnistych i drobnych proszków o różnych poziomach, w połączeniu z przygotowaniem tlenku glinu, tlenek glinu jest grubo kruszony, suszony, drobno mielony na proszek i zamulony.
2) Składniki, mieszanie i formowanie
Przy użyciu kalcynowanego ogniotrwałego klinkieru o wysokiej zawartości tlenku glinu jako materiału jałowego, z pewną proporcją połączonego tlenku glinu, wytwarza się mieszaninę. Udział klinkieru mieszanego jest duży, co nazywa się wyrobem wieloklinkierowym. Ten rodzaj kryształu ma dużą stabilność objętościową i dobre inne właściwości, ale wymaga silnego formowania. Cegły multiklinkierowe są najczęściej produkowanymi i stosowanymi produktami wysokoglinowymi.
Mieszaninę tworzy się po ugniataniu lub ponownym ugniataniu. Istnieje wiele sposobów formowania, ale obecnie prasowanie półsuche jest najczęściej stosowane w przypadku produktów wieloklinkierowych. Metoda formowania i ciśnienie formowania mają wpływ na gęstość drobną, wytrzymałość strukturalną i odporność na żużel cegły.
3) Suszenie
Zawartość wilgoci w wykrojach z cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu różni się w zależności od metody formowania. Półwyroby prasowane na sucho mają niską zawartość wilgoci i prawie nie skracają się po odparowaniu wody. Można je szybko wysuszyć lub bezpośrednio załadować do pieca. Cegły z większą ilością wody można wcześniej wysuszyć przez naturalne suszenie powietrzem lub ogrzewanie gorącym powietrzem, a następnie wysłać do pieca tunelowego. Kluczowym czynnikiem w kontroli procesu suszenia jest szybkość suszenia, która powinna opierać się na zasadzie dbania o to, aby cegły nie były zdeformowane, spękane i miały określoną wytrzymałość. W końcu wilgotność cegieł wchodzących do pieca powinna wynosić poniżej 2 procent.
4) Strzelanie
Celem spiekania jest spiekanie cegły w taki sposób, aby miała określoną wytrzymałość pod względem wielkości, rozdrobnienia i porowatości, wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą stabilność objętościową i dobrą ognioodporność.
Podczas procesu spiekania nastąpi szereg zmian fizycznych i chemicznych w matrycowej części cegły, to znaczy połączony drobny proszek o wysokiej zawartości tlenku glinu i klinkieru będzie podlegał różnym reakcjom podczas procesu spiekania. Po podgrzaniu do 200-900 stopnia cegła ulega rozkładowi i odwodnieniu z dużą zawartością tlenku glinu, objętość ulega skróceniu o około 2 procent do 2,5 procent, a zanieczyszczenia mineralne i inne substancje organiczne również ulegają rozkładowi i utlenieniu. Gdy temperatura osiągnie powyżej 900 stopni, zaczyna zachodzić krystalizacja fazy ciekłej i mulitu, a objętość nadal maleje. Powyżej 1000-1100 stopnia rosną ziarna mulitu. Po wypaleniu w temperaturze 1350-1450 stopni całkowite skrócenie objętości może osiągnąć od 4 do 5 procent. Aby zakończyć rekrystalizację i rekrystalizację agregatu mulitu, prędkość wypalania nie powinna być zbyt duża. Po spiekaniu wymagane jest odpowiednie zachowanie ciepła, aby proces spiekania cegły i różne zmiany fizyczne i chemiczne były takie same. Wreszcie powolne ochładzanie.
