Doświadczenie stosowania cegieł magnezytowo-węglowych w konwertorach, piecach elektrycznych i kadziach pokazuje, że ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję żużlową i dobrą odporność na szok termiczny, doskonale nadaje się do wymagań hutnictwa żelaza i stali. Wykorzystując właściwości materiałów węglowych trudno zwilżalnych przez żużel i roztopioną stal, wysokie właściwości ogniotrwałe magnezji, wysoką odporność na żużel i rozpuszczalność oraz małe pełzanie w wysokiej temperaturze, są stosowane w rurociągach i odpływach żużla o silnych uszkodzenia spowodowane korozją. Stalowe usta i inne części. Do tej pory dzięki szerokiemu wykorzystaniu cegieł w procesie stalowniczym oraz doskonaleniu procesu wytapiania żelaza i stali powstały ogromne korzyści ekonomiczne. Obecnie wykazuje wady kosztownego zużycia grafitu, zwiększonego zużycia ciepła i ciągłego wzrostu węgla w stopionej stali, zanieczyszczając w ten sposób stopioną stal. Aby obniżyć koszty surowców i czystej stopionej stali, niskoemisyjne cegły magnezytowo-węglowe Niskie karbonizacja może bardzo dobrze rozwiązać te problemy.
Charakterystyka cegieł magnezytowych znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
1. Gęstość mikrostruktury cegieł magnezytowych węglowych
Ich zwartość zależy od rodzaju i ilości spoiwa i przeciwutleniacza, rodzaju magnezji, wielkości cząstek i ilości grafitu itp. Ponadto pewne wpływy mają urządzenia do formowania, technologia prasowania cegieł i warunki obróbki cieplnej. Aby uzyskać porowatość pozorną poniżej 3,0 procent, należy upewnić się, że ciśnienie formowania wynosi 2 t/cm2 i wzmocnić gęstość nasypową części matrycy, aby poprawić jej odporność na korozję, cegły o wielkości cząstek mniejszej niż 1 mm są stosowane w cegłach oczkowych i cegłach gwintowanych. Różne spoiwa mają również pewien wpływ na zwięzłość cegieł magnezytowo-węglowych, a spoiwo o wysokim wskaźniku pozostałości węglowej wybiera się ze względu na większą gęstość nasypową. Wpływ dodawania różnych przeciwutleniaczy na zwartość cegieł jest oczywiście różny. Poniżej 800 stopni pozorna porowatość wzrasta wraz z utlenianiem przeciwutleniaczy, a gdy jest wyższa niż 800 stopni, bezmetalowe cegły magnezytowo-węglowe wykazują pory. Porowatość nie zmienia się, podczas gdy porowatość pozorna cegieł zawierających metal znacznie się zmniejsza i wynosi tylko połowę porowatości 800 stopni przy 1450 stopniach. Spośród nich cegły magnezytowo-węglowe z dodatkiem metalicznego aluminium mają najmniejszą porowatość pozorną.
Szybkość nagrzewania się cegieł podczas użytkowania będzie miała również wpływ na zmianę ich pozornej porowatości. Dlatego używając ich po raz pierwszy, staraj się rozgrzewać na niskich obrotach, aby spoiwo całkowicie rozłożyło się w niższej temperaturze. Podczas stosowania cegieł magnezytowo-węglowych Oczywisty jest również wpływ różnicy temperatur na porowatość. Im większa różnica temperatur, tym szybciej zwiększa się porowatość.
2. Właściwości wysokotemperaturowe cegieł magnezytowych
2.1 Właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach Różne dodatki mają różny wpływ na poprawę ich wytrzymałości w wysokich temperaturach. Badania wykazały, że dla wytrzymałości na zginanie w wysokiej temperaturze powyżej 1200 stopni, bez dodatków
2.2 Rozszerzalność cieplna Współczynnik rozszerzalności cegieł bez dodatku metalu jest znacznie niższy niż w przypadku dodatku metalu, a współczynnik rozszerzalności zwiększa się wraz ze wzrostem ilości dodanego metalu.
2.3 Rozszerzalność cieplna i wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze cegieł magnezytowo-węglowych w różnych kierunkach anizotropii są różne, głównie ze względu na orientację grafitu płatkowego, determinują zasady i metody obróbki cegieł okładzinowych. Cegła magnezjowo-węglowa w kierunku pionowym ma wyższą wytrzymałość na wysokie temperatury i mniejszą rozszerzalność cieplną.
