WAŻNA ROLA MAGNEZOWO-WAPNIOWYCH SUROWCÓW OGNIOTWÓRCZYCH I DODATKÓW NA WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTÓW

Materiały ogniotrwałe na bazie magnezu i wapnia mają szereg doskonałych właściwości, zwłaszcza funkcję oczyszczania roztopionej stali. Obecnie materiały ogniotrwałe magnezjowo-wapniowe są stosowane głównie do wyłożenia kadzi kadzi pośredniej do odlewania ciągłego, pozapiecowej kadzi rafinacyjnej AOD, pieca VOD, pieca elektrycznego, konwertora i strefy wypalania dużych suchych pieców cementowych itp. W przyszłości to rodzaj materiału będzie miał szerszy zakres zastosowań. perspektywy zastosowania. Piasek magnezowo-wapniowy jest głównym surowcem do produkcji wyrobów magnezjowo-wapniowych, a jego właściwości bezpośrednio wpływają na użytkowanie wyrobów. W związku z tym zbadano wpływ różnej zawartości najdrobniejszego proszku dolomitu i różnych temperatur wypalania na mikrostrukturę piasku magnezjowo-wapniowego. Ważną rolę odgrywają wysokiej jakości materiały ogniotrwałe magnezowo-wapniowe o niskim przewodnictwie cieplnym, dobrych właściwościach mechanicznych i odporności na korozję.
1 próba
1.1 Surowce i plan testów
W tym eksperymencie jako główny surowiec zastosowano lekko spalony proszek dolomitu i dodano różne zawartości najdrobniejszego proszku dolomitu, a skład chemiczny surowców i dodatków określono za pomocą rentgenowskiego analizatora fluorescencji.
Zmielony lekko kalcynowany proszek przesiano przez sito o oczkach 180-, a lekki proszek kalcynowany bez dodatków użyto jako ślepą próbkę, a następnie ultradrobny proszek dolomitu o wielkości cząstek około 300-500 nm mielone w młynie kulowym przez 48 godzin przy 3 procentach. , 6 procent i 9 procent ilości dodatku (w) dodano do lekko spalonego proszku.
1.2 Proces testowania i testowanie wydajności
Składniki miesza się zgodnie z planem testu, a zmieszane materiały umieszcza się odpowiednio w formach do tabletkowania i przyjmuje się metodę prasowania na sucho. mm i cylindryczną próbkę o wysokości 10 mm. Zaznacz numer seryjny, umieść w suszarce i susz w temperaturze 95 stopni przez 24 godziny. Wysuszone próbki kalcynowano w piecu wysokotemperaturowym, utrzymywano w temperaturze 1500 i 1600 stopni przez 2 godziny i schłodzono naturalnie do temperatury pokojowej. Do obserwacji mikrostruktury i morfologii użyto skaningowego mikroskopu elektronowego Zeiss-ΣIGMA HD wyprodukowanego przez firmę Zeiss w Niemczech, a oprogramowanie Nano Measurer wykorzystano do analizy wielkości porów zdjęć z mikroskopu elektronowego po wypaleniu w temperaturze 1600 stopni.
2 Wyniki i dyskusja
Z 500-krotnych zdjęć z mikroskopu elektronowego próbek bez dodatków poddanych obróbce w temperaturze 1500 i 1600 stopni widać, że wraz ze wzrostem temperatury kalcynacji porowatość piasku magnezjowo-wapniowego nie zmienia się znacznie i widać, że temperatura nie ma wpływu na strukturę piasku magnezjowo-wapniowego. duży wpływ.
Na 500-krotnym zdjęciu mikroskopu elektronowego próbek widać, że dodatkiem jest bardzo drobny proszek dolomitu, a jego zawartość (w) wynosi 3 procent, 6 procent i 9 procent w temperaturze 1500 stopni, dodatek bardzo drobnego drobnego proszku dolomitu jest wyższy niż że bez dodatku bardzo drobnego proszku dolomitu. Dystrybucja drobnego proszku dolomitu jest bardziej równomierna, pozorna porowatość jest zwiększona, a efekt jest najlepszy, gdy dodaje się 6 procent (w) bardzo drobnego dolomitu. Obraz jest przetwarzany za pomocą oprogramowania Nano Measurer, a średnica aparatów szparkowych na obrazie z mikroskopu elektronowego może być analizowana w celu uzyskania histogramu (patrz ryc. 2). Można to zobaczyć na histogramie: gdy zawartość dolomitu wynosi 3 procent (w), około 88,53 procent porów ma średnicę porów od 1 do 6 μm, a wszystkie pozostałe średnice porów wynoszą od 6 do 11 μm; gdy zawartość dolomitu wynosi 6 procent (w), około 86,37 μm procent porów koncentruje się w 1-3,8 μm, około 12,13 procent porów znajduje się w 3.{23 }},9 μm, a 1,52 procent porów znajduje się w 7,3-9 μm; gdy zawartość dolomitu wynosi 9 procent (w), około 82,35 procent Średnica porów 1-8,2 μm, około 17,64 procent średnicy porów wynosi 8, 2-13 μm. Gdy zawartość najdrobniejszego proszku dolomitu wynosi 6 procent (w), liczba porów jest największa iw porównaniu z 3 procentami i 9 procentami (w), w tym czasie pory są mniejsze, a rozkład jest bardziej równomierny.
Z 500-krotnych zdjęć SEM próbek o zawartości najdrobniejszego proszku dolomitu (w) wynoszącej 3 procent, 6 procent i 9 procent w temperaturze 1600 stopni zdjęcia poddano obróbce za pomocą oprogramowania NanoMeasurer i określono średnicę porów na zdjęciach SEM można było przeanalizować i uzyskano kolumnowy kształt. zdjęcie. Można to zobaczyć na histogramie: gdy zawartość dolomitu wynosi 3 procent (w), około 84,78 procent porów ma średnicę 1-5,8 μm, a pozostałe pory mają średnicę 5,8-17 μm ; gdy zawartość dolomitu wynosi 6 procent (w), około 82,61 procent porów koncentruje się w 1-6 μm, około 13,05 procent porów znajduje się w 6-11 μm, a 1,45 procent porów znajduje się w w zakresie 23,5-26 μm, co może wynikać z nierównomiernego rozłożenia dodatków podczas mieszania. Jest bardziej skoncentrowany; gdy zawartość dolomitu wynosi 9 procent (w), około 87,18 procent porów ma średnicę 1-9 μm, a około 12,81 procent porów ma średnicę 9-17 μm.
Na podstawie powyższej analizy widać, że pory w piasku magnezjowo-wapniowym spiekanym z najdrobniejszym proszkiem dolomitu są przeważnie okrągłymi porami, mają małą średnicę, równomierny rozkład i są przeważnie zlokalizowane w krysztale; Gatunek mikroproszku ma dużą powierzchnię właściwą i wysoką aktywność, która może sprzyjać spiekaniu. Gdy temperatura spiekania wynosi 1500 i 1600 stopni, dodatek najdrobniejszego proszku dolomitu wynosi 6 procent (w), co jest bardziej odpowiednie. W porównaniu z zawartością 3 procent i 9 procent (w) średnica porów jest mniejsza, a rozkład bardziej równomierny. widać, że temperatura ma na to niewielki wpływ.
3 Wniosek
Sproszkowany dolomit wypalany światłem w rejonie Dashiqiao został użyty jako matryca surowcowa, a bardzo drobny proszek dolomitowy został użyty jako dodatek. Po tabletkowaniu i formowaniu był kalcynowany w temperaturze 1500 i 1600 stopni, a jego mikrostrukturę obserwowano za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego. Wpływ zawartości bardzo drobnego proszku na mikrostrukturę piasku magnezjowo-wapniowego. Gdy dodatek bardzo drobnego proszku dolomitu wynosi 6 procent, liczba porów jest duża, średnica porów jest stosunkowo mała, a rozkład jest stosunkowo równomierny.