Cegły korundoweodnoszą się do cegieł ogniotrwałych o zawartości tlenku glinu większej niż 85%. Ze względu na proces produkcji można je podzielić na cegły korundowe spiekane i cegły korundowe topione elektrycznie.Cegły ogniotrwałe chromowo-korundoweto wysokiej jakości-materiały ogniotrwałe wytwarzane przez wprowadzenie Cr₂O₃ do osnowy korundowej, a następnie formowanie i spiekanie w wysokich temperaturach. Obejmują one również dwa typy: odlewanie i spiekanie. Obydwa materiały są szeroko stosowane w-przemysłach wysokotemperaturowych, ale istnieją znaczne różnice w ich właściwościach użytkowych.
Porównanie wydajności-w wysokich temperaturach
Temperatura ogniotrwała cegieł ogniotrwałych z korundu chromowego jest wyższa niż 1790 stopni, a temperatura mięknienia w temperaturze topnienia przekracza 1700 stopni. Natomiast temperatura robocza cegieł ogniotrwałych z czystego korundu wynosi zwykle około 1600 stopni. Zatem odporność cegieł z chromowanego korundu na wysokie-temperatury jest znacznie lepsza niż cegieł z czystego korundu, co czyni je bardziej odpowiednimi do środowisk o ekstremalnie wysokich-temperaturach.
Różnice w wydajności mechanicznej
Jeśli chodzi o wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej, glinowe cegły ogniotrwałe zazwyczaj mieszczą się w zakresie od 70 do 100 MPa, podczas gdy wytrzymałość na ściskanie chromaksjalnych cegieł ogniotrwałych w temperaturze pokojowej jest większa niż 150 MPa, znacznie wyższa niż w przypadku cegieł aluminiowych. Różnica ta wynika z reakcji w fazie stałej- podczas procesu wypalania: podczas wypalania obu rodzajów cegieł pomiędzy cząstkami oraz pomiędzy cząstkami i drobnym proszkiem tworzą się stałe roztwory Al₂O₃-Cr₂O₃. To solidne rozwiązanie mocno łączy elementy, dzięki czemu znacznie zwiększa się wytrzymałość mechaniczna produktów.
Analiza stabilności szoku termicznego
Odporność na szok termiczny cegieł chromitowych jest ujemnie skorelowana z zawartością Cr₂O₃. Oznacza to, że cegły chromitowe o niższej zawartości Cr₂O₃ charakteryzują się lepszą odpornością na szok termiczny niż cegły o wyższej zawartości. W zastosowaniach przemysłowych zawartość Cr₂O₃ w cegłach chromitowych jest zwykle kontrolowana w zakresie 12% - 20%. Szczególnie cegły chromitowe typu AKZ produkowane przez dodanie niewielkiej ilości modyfikatorów zmiany fazowej nie tylko zachowują doskonałe właściwości-w wysokich temperaturach, ale także charakteryzują się wyjątkową odpornością na szok termiczny.
Odporność na erozję żużlową
Podczas rzeczywistego użytkowania oba materiały wykazywały znacząco różne właściwości odporności na erozję. Korundowe cegły ogniotrwałe są podatne na erozję żużlową. Żużel może całkowicie wniknąć do wnętrza cegły i przedostać się przez kanały porów na powierzchnię, powodując brązowawą, zniszczoną warstwę na powierzchni cegły. Natomiast cegły chromowo-korundowe prawie nie ulegają erozji pod wpływem żużla. Granica pomiędzy cegłą a żużlem jest wyraźna, a żużel w niewielkim stopniu przenika do wnętrza. Zarówno pod względem odporności na erozję topienia chemicznego zgazowującego żużla, jak i pod względem odporności na erozję, cegły chromowo-korundowe są znacznie lepsze od cegieł korundowych.
Obszary zastosowań i sugestie dotyczące wyboru
1. Cegły chromowo-korundowe są stosowane głównie w obszarach o trudnych warunkach, takich jak wykładziny pieców szklarskich, urządzenia do wstępnej-obróbki wstępnej wody żelaznej, spalarnie śmieci i wykładziny pieców do zgazowania.
2. Cegły korundowe są szeroko stosowane w piecach do krakowania i piecach konwersyjnych w przemyśle petrochemicznym i nawozowym, a także w różnych-wysokotemperaturowych wyłożeniach pieców w przemyśle metalurgicznym, takich jak piece stalowe i wielkie piece.
Obydwa produkty mają swoje zalety: cegły chromowo-korundowe charakteryzują się lepszą-odpornością na wysoką temperaturę i erozję; cegły korundowe mają przewagę kosztową. W rzeczywistych zastosowaniach inżynieryjnych wyboru cegieł korundowych należy dokonać w oparciu o określone temperatury robocze i wymagania ekonomiczne, a także w odpowiednich pozycjach i zakresach temperatur, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością a kosztami.
