Piec przechylny ma uchylną-obudowę ze stali ogniotrwałej, która umożliwia ciągłą pracę. Dach pieca i dysza są zwykle wyłożone caodlew ogniotrwałyzaprawą, podczas gdy w innych sekcjach konstrukcyjnych stosuje się prefabrykatycegły ogniotrwałe.
Zaprawa ogniotrwała nałożona na strop pieca ma grubość nominalną 80 mm i jest kotwiona za pomocą kotew ze stali nierdzewnej w kształcie litery V-. Po instalacji, przed oddaniem do użytku, beton ten musi zostać poddany kontrolowanemu procesowi suszenia i wypalania, aby zapewnić odpowiedni przyrost wytrzymałości i stabilność termiczną. Z drugiej strony wielu operatorów nakłada ten sam skład zaprawy bezpośrednio na obszar dyszy, bez późniejszej obróbki cieplnej,-która stawia przede wszystkim na szybkość budowy i wygodę obsługi. Choć powszechnie przyjęta, praktyka ta zagraża integralności strukturalnej i znacznie zwiększa ryzyko przedwczesnego odpryskiwania.
Specyfikacje techniczne zastosowań dysz różnią się od tych dla okładzin dachowych: maksymalny rozmiar kruszywa w odlewie-do dysz nie może przekraczać 6 mm, natomiast w przypadku materiału-dachowego dopuszcza się grubość do 8 mm. W rezultacie zastąpienie-odlewu dachowego przy dyszy-zwłaszcza bez odpowiedniego wypieczenia-powoduje nieodpowiednią siłę wiązania, słabą odporność na szok termiczny i przyspieszone odpryskiwanie. Aby złagodzić ten problem, niezbędne są następujące środki:
1. Przygotowanie powierzchni: Podłoże wokół dyszy należy dokładnie oczyścić z kurzu, oleju, luźnych cząstek i wszelkich pozostałości zanieczyszczeń; niewystarczające przygotowanie niezmiennie prowadzi do uszkodzenia powierzchni w ciągu 3–5 dni od rozpoczęcia usługi.
2. Wprowadzanie spoiwa i jednorodne mieszanie: Wyznaczone spoiwo należy dodać w dokładnych proporcjach i dokładnie wymieszać, aby zapewnić odpowiednią reologię i wiązanie hydrauliczne. ogniotrwałe Betony pozbawione odpowiedniej zawartości spoiwa wykazują znikomą płynność, niepełne uwodnienie i niewystarczającą wytrzymałość początkową,-co czyni je strukturalnie nieopłacalnymi i podatnymi na szybki rozpad.
3. Kontrola dozowania wody: Dodatek nadmiaru wody zmniejsza siłę początkową, wydłuża czas suszenia i zaostrza wzrost ciśnienia pary podczas wstępnego podgrzewania,-w ten sposób sprzyjając wybuchowemu odpryskiwaniu.
Optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie specjalnie-opracowanego ogniotrwałego materiału powłokowego, zaprojektowanego specjalnie do zastosowań w dyszach. W przeciwieństwie do konwencjonalnych odlewów, powłoka ta zawiera dostosowany układ spoiw, który zapewnia doskonałą charakterystykę płynięcia, zwiększoną przyczepność i lepszą urabialność w ograniczonych geometriach. Niemniej jednak rygorystyczne przygotowanie powierzchni pozostaje obowiązkowe-nawet w przypadku-powłok o wysokiej wydajności-w celu zapewnienia trwałego wiązania. Ponadto zdecydowanie zaleca się wstępne pieczenie w niskiej-temperaturze-(np. 110 stopni przez 24 godziny) przed wprowadzeniem usługi. Jeśli nie da się uniknąć natychmiastowego użycia, stopniowe zwiększanie temperatury-począwszy od poniżej 300 stopni -ma kluczowe znaczenie, aby uniknąć awarii spowodowanej naprężeniem termicznym-. Jeśli na dyszy palnika musi być zastosowany materiał ogniotrwały, ścisłe przestrzeganie klasyfikacji wielkości cząstek (mniejszej lub równej 6 mm), kontrolowane dodawanie wody, dokładne mieszanie i pełna-pomontażowa obróbka cieplna są niezbędnymi warunkami wstępnymi maksymalizacji żywotności i niezawodności.
