Do wyboruHigh Alumina CegłyNadaje się do pieców, musisz kompleksowo rozważyć wiele czynników:
1. Warunki temperatury: Warunek temperatury pieca jest jednym z kluczowych czynników wyboru cegieł ogniotrwałego o wysokiej zawartości tlenku glinu. Jeśli piec znajduje się w ciągłym środowisku o wysokiej temperaturze, takim jak temperatura jest powyżej 1500 stopni przez długi czas, na przykład górna część pieca otwartego haczyka stalowego, pokrywa pieca elektrycznego itp., Powinieneś nadać priorytet specjalnej klasie (Al₂o₃ większej lub równej 85%) lub pierwszorzędnej (75%-85%) wysokiej aluminie. Mają wyjątkowo wysoką refraktory, a refraktora specjalnej klasy przekracza 1790 stopni. Mogą wytrzymać tak ekstremalne wysokie temperatury. Jednocześnie ich temperatura zmiękczania obciążenia jest również wysoka i mogą zachować dobrą stabilność strukturalną w wysokich temperaturach i nie są łatwe do odkształcenia i zapadania się. Jeśli temperatura pieca znacznie się zmienia, taka jak piec moczowy, temperatura zmienia się często między 1350-1500 stopni, wówczas drugą klasę (60%-75%) lub trzecią (48%-60%) cegieł wysokiej aluminy może być bardziej odpowiednia, ale należy zwrócić uwagę na ich odporność na wstrząsy termiczne. Możesz wybrać cegły o wysokiej zawartości aluminy, które zostały potraktowane specjalnymi procesami, takimi jak dodanie Zro₂ i inne substancje w celu poprawy odporności na wstrząsy termiczne. Zro₂ ulegnie zmianie fazy, gdy temperatura zmienia się, pochłania naprężenie termiczne i zmniejszy pęknięcia i odciążenie spowodowane wstrząsem termicznym w korpusie cegły.
2. Środowisko chemiczne: Atmosfery chemicznej w piecu nie można zignorować ze względu na jego wpływ na erozję na cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu. W środowisku żużla alkalicznego, takiego jak strefa przejściowa pieca cementowego, jest żużla Cao-Fe₂o₃. Cegły o wysokiej zawodach zawierają wysoką zawartość al₂o₃, która może tworzyć stały roztwór z CaO i hamować tworzenie faz o niskim poziomie pomieszczenia, odporąc w ten sposób erozję żużla alkalicznego. W tym czasie można zastosować konwencjonalne cegły o wysokiej zawartości. Jednak w kwaśnym środowisku gazowym, takim jak obecność gazu H₂S w syntetycznym konwerterze amoniaku, odporność na erozję zwykłych cegieł o wysokiej zawartości aluminacji jest ograniczona. Można wybrać cegły o wysokiej zawartości zawierające wąsy SIC i inne komponenty. Wąsy SIC mogą zwiększyć odporność na korozję kwasu w cegieł. Lub przy stosowaniu zwykłych cegieł o wysokiej zawartości, pomiary ochrony powierzchni, takie jak powłoka oporna na kwas, można zastosować w celu poprawy jego odporności na kwaśną erozję gazu.
3. Naprężenie mechaniczne: Rozważ obciążenie szorowania i mechaniczne materiałów w piecu. Jeśli prędkość przepływu materiału jest szybka, przeszukiwanie i zużycie cegły są poważne. Na przykład prędkość przepływu materiału rury rozładowującej podgrzewanie pieca cementowego może przekraczać 5 m/s. W tym przypadku należy wybrać cegły o wysokiej zawartości o wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość na ściskanie specjalnych i pierwszej klasy cegieł wysokiej biulumina może osiągnąć ponad 50 MPa, co może wytrzymać szorowanie materiałów i zmniejszyć zużycie. W przypadku pieców, które są często uruchamiane i zatrzymywane, takie jak port karmienia szklanego pieca, temperatura zmienia się dramatycznie, a korpus cegły jest podatny na odciąganie. W tym czasie należy wybrać cegły o wysokiej zawartości aluminacji o silnej wydajności przeciwdziałającej miarę. Ten rodzaj cegły o wysokiej zawartości aluminacji zwykle ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. W przypadku niektórych specjalnie traktowanych cegieł o wysokiej zawartości biurum współczynnik rozszerzania cieplnego może być tak niski jak 5,8 × 10⁻⁶/ stopień, co może skutecznie zmniejszyć naprężenie termiczne spowodowane zmianami temperatury i zmniejszyć ryzyko odciągania.
4. Współczynnik kosztów: Koszt jest również ważnym aspektem do rozważenia przy wyborze cegieł o wysokiej glinu. Ceny cegieł o wysokiej zawartości o różnych klasach i występach różnią się znacznie. Specjalne cegły o wysokiej zawodach i pierwszej klasy są stosunkowo drogie ze względu na ich doskonałą wydajność; Drugiej klasy i trzeciej cegły o wysokiej zawartości aluminacji są stosunkowo tanie. Oprócz początkowego kosztu zakupu należy również wziąć pod uwagę później koszt utrzymania. Chociaż koszt zakupu cegieł w wysokiej zawartości i pierwszej klasy jest wysoki, mają długą żywotność i mogą zmniejszyć liczbę remontów pieców i przestojów. Na dłuższą metę kompleksowy koszt może być niższy. Chociaż początkowy koszt zakupu drugiej klasy i trzeciej klasy Firebricks z tlenku glinu jest niski, jeśli są one używane w nieodpowiednich warunkach pracy, mogą prowadzić do częstego wymiany, zwiększonych kosztów utrzymania i strat przestoju. Dlatego konieczne jest kompleksowe obliczenie pełnego kosztu cyklu życia, to znaczy koszt zakupu plus koszt utrzymania i utrata przestoju, w celu ustalenia najbardziej ekonomicznej i odpowiedniej cegły przeciwpożarowej o wysokim glinu.
5. Inne czynniki: Należy również wziąć pod uwagę cykl pracy pieca i trudność utrzymania i inne czynniki. Jeśli piec musi działać ciągle przez długi czas, trwałość cegieł ogniowych o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wyższa, a cegły aluminiowe o bardziej niezawodnej jakości i bardziej stabilnej wydajności należy wybrać. Jeśli chodzi o konserwację, jeśli konserwacja jest trudna i niewygodne jest zastąpienie wysokich cegieł aluminiowych, należy również wybrać produkty o długiej żywotności serwisowej.
