Oprócz oceny cząstek, gęstośćHigh Alumina Cegłymają również bezpośredni wpływ następujące czynniki surowca. Jego podstawowym mechanizmem jest optymalizacja zachowania spiekania i gęstości strukturalnej poprzez regulację właściwości fizycznych i chemicznych surowców:
I. Skład chemiczny i czystość
1. AL₂O₃ Gdy zawartość Al₂o₃ jest większa lub równa 85%, powstaje ciągły szkielet korundu (gęstość teoretyczna 3,98 g/cm³), a gęstość jest znacznie poprawia (może osiągnąć więcej niż 3,0 g/cm³); Gdy zawartość jest zmniejszona do poniżej 60%, faza mulinu wzrasta (gęstość 3,16 g/cm³), a górna granica gęstości maleje.
2. Elementy zanieczyszczenia wpływają na fe₂o₃ (mniejsze lub równe 1,5%): niewielka ilość sprzyja tworzeniu się fazy ciekłej (około 1300 stopni) i wypełnia pory; Nadmierna ilość (＞ 3%) prowadzi do nadmiaru fazy ciekłej i wzrostu porowatości (pozorna porowatość wzrasta z 12%do 18%). Tio₂ (mniejsze lub równe 2,0%): tworzy stały roztwór z al₂o₃, hamuje nieprawidłowy wzrost ziarna i poprawia gęstość; Nadmierne ilości tworzą wysoko topinny tytanian aluminiowy (Al₂tio₅), który utrudnia spiekanie. Tlenki metali alkalicznych (K₂O+Na₂o mniejsze lub równe 0,5%): Zmniejsz lepkość cieczy i promuj przegrupowanie cząstek, ale nadmierne ilości prowadzą do przedwczesnej utraty fazy ciekłej i resztkowych.
2. Kompozycja mineralna i struktura cegły o wysokiej cegierze glinu
1. Faza boksytowa Typ Diaspore: Corundum drobnoziarnistych powstaje po kalcynacji, z wysoką aktywnością spiekania i gęstością do 2,85 g/cm³;
Gibsburg Rodzaj: gruboziarnisty korund jest generowany po kalcynacji, o niskiej wydajności stosu i formowanie wysokociśnieniowe jest wymagane do osiągnięcia 2,70 g/cm³.
2. Produkty konwersji kaoliny: kaolinit (Al₂si₂o₅ (OH) ₄) rozkłada się na metakaolinite o 950 stopnia i generuje Mulite (3al₂o₃・ 2SiO₂) o 1200 stopnia. Jego krystaliczna struktura przeplatana igła może zwiększyć wytrzymałość zielonego ciała, ale nadmierny mulryt (＞ 40%) zwiększy kurczenie się spiekania (z 1,5%do 3,0%), co powoduje fluktuacje gęstości.
Iii. Morfologia cząstek i charakterystyka powierzchni
1. Cząstki kątowe kształtu cząstek (zmiażdżony boksyt): gęstość objętościowa 1,8-2,0 g/cm³, silny ugryzienie mechaniczne, wysoka wytrzymałość na zielono (wytrzymałość na ściskanie 15-20 MPa);
Cząstki sferyczne (stopiono corundum): gęstość objętościowa 2,2-2,4 g/cm³, ale wiązanie między cząsteczkami jest słabe i należy dodać 10% -15% drobnego proszku, aby poprawić wiązanie interfejsu.
2. Gdy zawartość powierzchni hydroksylu (-OH) aktywnego surowca powierzchni jest wysoka, wiązanie wodorowe jest łatwo tworzone podczas formowania, a gęstość zielonego ciała zwiększa się o 5%-8%; Jednak hydroksyl rozkłada się podczas spiekania w celu wytworzenia pary wodnej. Jeśli nie zostanie zwolniony w czasie, spowoduje to wewnętrzne bulgotanie (porowatość wzrasta o 2%-3%).
Iv. Dodatki i domieszki
1. Pomoc spiekania B₂O₃ (0,5%-1,0%): Zmniejsz temperaturę spiekania (z 1600 stopnia do 1550 stopnia), promuj tworzenie się fazy ciekłej i zwiększ gęstość o 0,1-0,2 g/cm³;
TiO₂ (1,0%-2,0%): hamuj zgrubienie ziaren korundum (średnia wielkość ziarna jest zmniejszona z 50 μm do 20 μm) i udoskonal strukturę.
2. Mikropowder krzemu (mniejszy lub równy 5%): reaguje z Al₂o₃ w wysokości 1450 stopni, aby utworzyć wąsy mullitowe, wypełnij pory i zmniejszyć pozorną porowatość o 3%-5%.
V. Proces wstępnego obróbki surowca z cegły o wysokiej glinu
1. System kalcynacji Temperatura kalcynacji boksytu wzrosła z 1500 stopni do 1700 stopni, a zawartość fazy Corundum wzrosła z 60% do 85%, ale nadmierna kalcynacja spowodowała, że powierzchnia cząstek uległa witrynie (gęstość spadła o 0,1 g/cm³).
2. Obróbka kwasu i usuwanie zanieczyszczeń Baxit namoczono w 5% kwasu solnym, a zawartość FE₂O₃ spadła z 2,5% do 0,8%. Po spiekaniu gęstość wzrosła z 2,65 g/cm³ do 2,80 g/cm³.
