Technologia pęcherzykowania dna basenu polega na umieszczeniu jednego lub dwóch rzędów punktów pęcherzykowania na dnie basenu, pomiędzy strefą topienia a strefą klarowania pieca do topienia szkła. Powoduje to wtłoczenie do pieca gazu o określonym ciśnieniu i wprawienie otaczającego szkła w ruch poprzez unoszący się ruch pęcherzyków, bez zakłócania normalnej konwekcji szkła, co sprzyja klarowaniu i homogenizacji szkła.
Zalety technologii bąbelkowej
Po bulgotaniu, w pobliżu gorącego punktu pieca do topienia szkła, dodawany jest okrężny przepływ cieczy od dołu do góry, jak pokazano na rysunku 1, tak aby wzmocnić konwekcję ciepła utworzoną przez gorący punkt, co może skutecznie zablokować przepływ piany, która jeszcze się nie stopiła, do strefy klarowania. Unoszenie się pęcherzyków napędza ruch otaczającej cieczy szklanej i wspomaga usuwanie pęcherzyków z cieczy szklanej. Działanie bulgotania i mieszania podczas bulgotania zwiększa temperaturę cieczy szklanej na dnie basenu, wzmacnia wymianę ciepła między cieczami szklanymi, może znacznie poprawić jednorodność chemiczną i jednorodność termiczną cieczy szklanej, poprawić jednorodność produktów szklanych i znacznie zmniejszyć wady, takie jak pęcherzyki, kamienie i smugi w produktach. Bąbelkowanie może również zwiększyć objętość wyładowania i zaoszczędzić energię. W produkcji różnych produktów szklanych, zwłaszcza w procesie topienia szkła kolorowego o słabej przepuszczalności ciepła, takiego jak brązowe i zielone, technologia bulgotania jest bardziej skuteczna.
Budowa i montaż dyszy bąbelkowej
Ponieważ temperatura cieczy szklanej na dnie basenu znacznie wzrasta po bulgotaniu, prędkość przepływu cieczy szklanej w pobliżu dyszy jest przyspieszana, zwłaszcza ciecz szklana w nieruchomej warstwie na dnie basenu jest również zaangażowana w przepływ, pogarszając w ten sposób erozję materiałów z cegieł ogniotrwałych na dnie basenu w pobliżu punktu bulgotania. Jeśli nie jest obsługiwany prawidłowo, łatwo jest spowodować wyciek i skrócić żywotność pieca. Dlatego dysza bulgocząca powinna być odporna na wysoką temperaturę, erozję, wysoką wytrzymałość i niełatwa do utleniania. Powszechnie stosowane materiały obejmują platynę i platynowo-rodowe (jako głowica dyszy), stal odporną na ciepło, korund, krzemowy dimolibden, ceramikę metaliczną itp. Wewnętrzna średnica dyszy bulgoczącej wynosi zwykle 1~3 mm, a na dyszy jest zwykle otwieranych kilka małych otworów, co jest wygodne do tworzenia się pęcherzyków i może zapobiec cofaniu się cieczy szklanej do dyszy bulgoczącej. Cegły ogniotrwałe dyszy powinny być wykonane z cegieł AZS metodą utleniania 41 o dużej odporności na korozję. Ponadto dwa rzędy cegieł dna basenu przed i za cegłami dyszy powinny być o 50~100 mm wyższe niż inne cegły dna basenu, a cegły dyszy powinny być o 50~100 mm wyższe niż dwa rzędy cegieł dna basenu przed i za, tworząc kształt schodkowy, jak pokazano na rysunku 2. Głębokość dyszy bulgoczącej w płynie szklanym jest bardzo ważna dla bulgotania. Jeśli wejdzie zbyt głęboko, efekt mieszania płynu szklanego nie będzie wystarczająco silny, a lepkość szkła będzie niska, a płyn szklany łatwo będzie spływał z powrotem do dyszy podczas przerwy w bulgotaniu; jeśli wejdzie zbyt głęboko, erozja materiału cegieł ogniotrwałych na dnie basenu jest zbyt poważna, co wpłynie na żywotność pieca do topienia. Dysza jest zazwyczaj umieszczona 200~500 mm wyżej niż dno basenu i 50~100 mm wyżej niż cegła dyszy, co zapobiega zbyt szybkiemu przepływowi cieczy i przecieraniu dyszy bąbelkownika, co może doprowadzić do zatkania rurki bąbelkownika.
