Właściwości piasku magnezowo-wapniowo-żelazowego: fazy mineralne to Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Cechy: wysoka zawartość C2F, doskonałe spiekanie, dobra odporność na erozję FeO, duża odporność na penetrację żużla
Piece elektryczne wykorzystują głównie złom stalowy jako główny surowiec do produkcji stali. Do pieca dodaje się złom stalowy, wapno itp. Po włączeniu prądu łuk elektryczny pojawia się między elektrodą a złomem stalowym w celu podgrzania wsadu i przeprowadzenia szeregu metalurgicznych reakcji chemicznych w celu stopienia złomu stalowego w stal. Piece elektryczne obejmują głównie elektryczne piece łukowe prądu stałego, elektryczne piece łukowe prądu przemiennego i piece indukcyjne. Zastosowanie materiałów ogniotrwałych na dno pieca zależy od wielkości pieca elektrycznego. Materiały ogniotrwałe stosowane na dno pieca obejmują magnezjowe cegły węglowe, cegły magnezytowe, suche materiały do ubijania magnezji itp.
Elektryczny piec łukowy AC ma długą historię produkcji stali, więc jego materiały ogniotrwałe (cegły magnezytowe) na dno pieca również uległy zmianom. Dno pieca jest ubijane magnezją asfaltową lub magnezją solankową. Ponieważ magnezja solankowa szybko ulega erozji na dnie pieca, nie może ona spełniać wymagań użytkowych. Chociaż magnezja asfaltowa ma lepszą trwałość, jest kłopotliwa w budowie i zanieczyszcza środowisko. Dlatego do budowy dna pieca stosuje się więcej cegieł magnezytowych i niskogatunkowych cegieł magnezytowo-węglowych. Trwałość ceglanego dna pieca jest bardzo dobra, jednak murowanie jest pracochłonne i czasochłonne.
W latach 199{5}s mój kraj zaczął wykorzystywać suchy materiał do ubijania dna pieca (cegły magnezytowe). Jest prosty i wygodny w budowie i nie wymaga pieczenia. Po zakończeniu budowy można go bezpośrednio wykorzystać do produkcji stali. Materiałem jest magnezowo-wapniowo-żelazowy (cegły magnezytowe) suchy wibrujący materiał do ubijania. Używając zawartego w nim ferrytu wapnia o niskiej temperaturze topnienia, gdy temperatura wzrośnie powyżej 1200C, może szybko spiekać się, aby uzyskać wytrzymałość. Pod ciśnieniem hydraulicznym stopionej stali może szybko spiekać się i kurczyć, skurcz osiąga 4% ~ 5%, a gęstość nasypowa wzrasta do ponad 3,0 g/cm3. Ma szczególnie dobrą odporność na korozję i dobre wyniki użytkowania.
Zużycie stali na tonę materiałów ogniotrwałych (cegieł magnezytowych) zmniejsza się z 4 do 8 kg cegieł asfaltowo-magnezytowych do mniej niż 2 kg. Niektóre suche materiały z dna nowoczesnych pieców łukowych zużywają zaledwie 0,3 kg na tonę stali, co odpowiada głównie technologii procesu produkcji stali; w procesie użytkowania materiał jest spiekany warstwa po warstwie, spiekany i zagęszczany w pobliżu stopionej stali i jest odporny. Erozja i szorowanie stopionej stali, warstwa przejściowa znajduje się pod warstwą spieczoną, a pod nią luźna warstwa niespieczona. Ta luźna warstwa ma małą gęstość i niską przewodność cieplną, które odgrywają ważną rolę w izolacji elektrycznego pieca łukowego. Po latach promocji i rozwoju zdecydowana większość den pieców elektrycznych w moim kraju wykorzystuje ten rodzaj materiału do ubijania (cegły magnezytowe).
Budowa i wykorzystanie suchego materiału dna pieca są kluczowymi czynnikami wpływającymi na efekt użytkowania. Materiał dolny powinien być bardziej odpowiedni nazywany suchym odlewem wibracyjnym. Ponieważ gęstość zagęszczania materiału wibracyjnego jest o ponad 0,2 g/cm3 wyższa niż w przypadku ubijania, znacznie poprawi się odporność na erozję. Piec Kairuid uważa, że suchy materiał powinien być wibrowany do budowy, zwłaszcza w przypadku dna elektrycznego pieca łukowego prądu stałego, które nie jest łatwe do naprawy. Podczas naprawy żużel i złom stalowy na dnie pieca muszą zostać oczyszczone, w przeciwnym razie żużel stalowy pod materiałem naprawczym może się stopić, gdy zostanie użyty do pewnego stopnia, a materiał dna pieca uniesie się pod wpływem stali blok. Podczas stukania pływający dolny blok może blokować otwór do stukania i wpływać na stukanie. W trakcie użytkowania należy zawsze obserwować dno paleniska. Kiedy występuje pływający, należy go naprawić na czas (ogólnie ten sam rodzaj materiału można wypełnić do dołu), aby zapobiec dalszemu rozszerzaniu się pływającego i zapobiec występowaniu wybicia stali.
Dno pieca elektrycznego i zbocze nasypu razem tworzą roztopiony basen. Materiał ogniotrwały bezpośrednio przenosi obciążenie cieplne w wysokiej temperaturze i erozję stopionego żużla. dna, powodując pocienienie dna pieca.
Struktura dna pieca elektrycznego o bardzo dużej mocy jest ogólnie podzielona na 3 warstwy.
① Warstwa izolacji termicznej jest dolną warstwą dna pieca. Jego zadaniem jest zmniejszenie strat ciepła pieca elektrycznego i zapewnienie zmniejszenia różnicy temperatur między górną i dolną częścią stopionego basenu. Na ogół najpierw układa się warstwę płyty azbestowej w pobliżu płaszcza pieca, a następnie układa się na niej proszek z ziemi okrzemkowej. Cegły izolacyjne układane płasko.
② Warstwa stała znajduje się nad warstwą izolacji termicznej, a jej funkcją jest zapewnienie twardości stopionego basenu i podparcie dna podkładki. Ogólnie stosuje się cegły z około 3 warstwami naprzemiennych spoin i wypalane cegły magnezytowe zawierające Mg095 ~ 96 procent, cegły magnezytowe łączone z asfaltem, cegły magnezytowo-dolomitowe itp. Mocno zwarte.
③ Warstwa robocza znajduje się nad warstwą stałą, która ma bezpośredni kontakt ze stopioną stalą, przy dużym obciążeniu termicznym, poważnej erozji chemicznej, silnym mechanicznym efekcie szorowania oraz łatwej korozji i uszkodzeniach. Należy wybrać wysokiej jakości materiały ogniotrwałe (cegły magnezytowe). Dolna warstwa robocza pieca elektrycznego w moim kraju wykonana jest z łączonego asfaltu, spieku magnezytowego lub topienia elektrycznego (cegły magnezytowe), ubijanego dna z bloczka kalcynowanego dolomitu lub muru z cegły magnezytowej kalcynowanej.
Obecnie w piecach elektrycznych o bardzo dużej mocy zazwyczaj stosuje się mieszaninę magnezji bogatej w 2CaOFe2O i dolomitu magnezji bogatego w 2CaO·Fe2O (bez jakiegokolwiek spoiwa). Dno pieca (właściwie dolne złoże) jest wtłoczone w integralną konstrukcję, a jego trwałość jest wysoka.
Zwykle istnieją dwa rodzaje zwykłych dna pieców elektrycznych.
① Zawiązać spód pieca (lub wibrować i ścisnąć dno pieca). W warstwie roboczej stosuje się magnezję (cegły magnezytowe), a jej spoiwem jest smoła i asfalt, a przy wykonywaniu bezwęglowej wymurówki pieca (cegły magnezytu) jako spoiwo stosuje się solankę lub szkło wodne.
② Ceglane dno. Zwykle asfalt łączy się z cegłami magnezytowymi, a wymurówki pieców bezwęglowych z cegłami solankowymi i magnezytowymi.
