Cegły krzemowo-korundowebazują na cegłach serii fosforanowej, poprzez poprawę jakości i zawartości glinu w boksycie oraz dodanie określonej proporcji węglika krzemu. Są to materiały uwięzione, formowane pod wysokim ciśnieniem i spiekane w temperaturze 600 stopni. Można je również nazwać cegłami serii fosforanowej. cegły z najwyższej półki.
1. Charakterystyka cegieł krzemowo-korundowych
Cegły ogniotrwałe z korundu krzemowego mają dużą gęstość objętościową, dużą odporność na zużycie i odporność na korozję, która jest ponad 2-3 razy większa niż zwykłe cegły fosforanowe. Cegły ogniotrwałe z korundu krzemowego można również wytwarzać w postaci cegieł łączących się z lekkimi materiałami i stosowanych w piecach wapienniczych. Efekt paska jest oczywisty. Część z lekkiego materiału może spowolnić spadek temperatury wypalania w piecu wapienniczym, a także może zaoszczędzić część paliwa i obniżyć koszty produkcji.
2. Cegły z korundu krzemowego odzwierciedlają się głównie w odporności na korozję
Cegły krzemionkowo-korundowe mają ciemnoszary kolor, ciemniejszy niż cegły fosforanowe, a ich zawartość aluminium, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję są 2-3 razy wyższe niż w przypadku cegieł fosforanowych. W szczególności cegły ogniotrwałe z korundu krzemowego stosowane w taśmach grzewczych z ulatnianiem cynku mają oczywiste skutki. Odzwierciedla się to głównie w odporności na korozję, która jest 2-3 razy większa niż w przypadku cegieł fosforanowych.
3. Jakie surowce wykorzystuje się do produkcji cegieł krzemowo-korundowych?
Cegły krzemionkowo-korundowe można również nazwać cegłami o wysokiej miękkości i odporności na zużycie ze względu na ich wysoką temperaturę mięknienia pod obciążeniem. Ponadto ich gęstość nasypowa, odporność na erozję i wytrzymałość są lepsze niż w przypadku zwykłych cegieł fosforowych. Proces produkcji cegieł krzemionkowo-korundowych jest w zasadzie taki sam, jak w przypadku zwykłych cegieł fosforowych. Proporcje procesu, uwięzione materiały, formowanie pod wysokim ciśnieniem i wypalanie są takie same, z tym wyjątkiem, że boksyt w surowcu jest wyższej jakości niż zwykły fosforan. Cóż, gęstość jest duża, a zawartość aluminium wysoka. Po dodaniu określonej ilości węglika krzemu staje się cegłą kompozytową. Powodem, dla którego nazywa się go korundem krzemowym, jest wysoka zawartość węglika krzemu i wysoka zawartość aluminium w surowcu boksytowym. powód.
Cegły krzemowo-korundowe to wysokiej jakości cegła z serii cegieł fosforanowych. Stosowany jest głównie w strefie wypalania pieca obrotowego do ulatniania cynku, a także w strefie wypalania pieca obrotowego na popiół biały. Ogólnie rzecz biorąc, w strefie wypalania w piecu wapiennym stosuje się cegły krzemionkowo-korundowe o gęstości 2,8, podczas gdy w piecu do ulatniania cynku stosuje się cegły o gęstości nasypowej 2,9 lub nawet 2,95, aby zapewnić odporność na zużycie i korozję.
