Cechą pieców indukcyjnych do topienia żelaza i stali jest to, że stop nie dodaje węgla, jak piece łukowe. Ze względu na budowę pieców indukcyjnych wyróżnia się piece tyglowe bez prętów z rdzeniem żelaznym (wysoka częstotliwość i niska częstotliwość) oraz piece rurowe z prętami z rdzeniem żelaznym (niska częstotliwość).
Typowy metalowy basen pieca indukcyjnego ma silne mieszanie elektryczne, a grubość ścianki pieca wynosi 10 ~ 15 cm. Wysoka temperatura (piec rurowy), duża ilość metalu w jeziorku, znaczna erozja wyłożenia i intensywna wymiana ciepła (piec tyglowy). W porównaniu z innymi urządzeniami do produkcji stali, wyłożenie pieca indukcyjnego może być najbardziej wymagającym warunkiem użytkowania. Uszkodzeniu ulega miękkiemu topnieniu wykładziny, erozji chemicznej, zużyciu pod obciążeniem wsadu piecowego oraz silnemu mieszaniu ciekłego metalu na skutek długotrwałego narażenia na działanie wysokiej temperatury.
Dlatego materiał cegieł ogniotrwałych powinien charakteryzować się wysoką stabilnością i dużą wytrzymałością na działanie chemiczne, wysoką odpornością na szok termiczny i stałą objętością. Aby spełnić te wymagania, do ubijania wykładziny lepiej jest użyć amorficznej gliny ogniotrwałej w całości niż w postaci małych kawałków. Wykładzina pieca indukcyjnego do produkcji stali jest wykonana z mułu peryklazowego z dodatkiem korundu. Błoto to tworzy spinel podczas użytkowania, a jego objętość wzrasta, aby skompensować skurcz peryklazy. Całkowita objętość wyłożenia jest stabilna, a nawet gorąca strefa ubijania jest nieco powiększona i powstaje stan przedreakcyjny. Zmienna porowatość materiału ubijającego zwiększa się od strefy gorącej do strefy zimnej, co zwiększa żywotność wykładziny. Wbijanie błota baddeleyitowego w wykładzinę próżniowego pieca indukcyjnego dało dobre wyniki podczas wytapiania stopów precyzyjnych. Zastosowanie ubijanego błota baddeleyitowego zamiast peryklazu i korundu zmniejsza 1,5-krotnie liczbę wtrąceń niemetalicznych, poprawia jakość odlewu, jego plastyczność i odkształcalność oraz szereg specjalnych właściwości (czułość magnetyczna, przenikalność magnetyczna itp.). Podczas wytapiania żeliwa, zwykłej surówki i zwykłej stali w wyłożeniu pieca indukcyjnego stosuje się szlam kwarcowy lub wysokoglinowy.
Przy stosowaniu materiałów z cegieł ogniotrwałych, w celu zwiększenia trwałości wymurówki pieca, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Mur pieca zrównoważonego powinien osiągnąć równą trwałość każdej części okładziny, zwiększyć grubość i zastosować produkty wyższej jakości w miejscach o większym uszkodzeniu. Na przykład wysokiej jakości materiały ogniotrwałe z dolomitu smołowo-magnezowego lub wysokiej jakościcegły węglowe magnezytowektóre są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania muru czopowego.
2. Odpowiednie ostrzeliwanie okładzin konwertera powinno obejmować systematyczne ostrzeliwanie w celu uzyskania długiej żywotności. Zastosowanie systematycznego systemu strzelania może zapewnić, że konwertor uzyska określone wskaźniki techniczno-ekonomiczne w zależności od żywotności wykładziny. W materiale do strzelania zazwyczaj stosuje się mieszaninę piasku dolomitowo-magnezowego, a zawartość CaO wynosi mniej niż 10% czystego drobnego proszku. Lepszą metodą strzelania jest strzelanie płomieniem. Aby poprawić efektywność strzelania, należy możliwie najdokładniej poznać stopień uszkodzenia okładziny. Zależność pomiędzy temperaturą płaszcza a stopniem uszkodzenia wykładziny konwertera tlenu mierzona jest za pomocą urządzenia emitującego promieniowanie podczerwone typu dark box. Wzrost uszkodzeń okładziny powoduje wzrost temperatury powłoki i zmianę intensywności promieniowania podczerwonego. Słynny laserowy miernik grubości okładziny, który może sprawdzić zmianę grubości okładziny, ma dokładność mniejszą niż 1 mm, zależnie od okresu pracy konwertera. Miernik grubości może monitorować stan wykładziny, obiektywnie oceniać wpływ czynników procesowych na stopień uszkodzenia wykładziny oraz określać rozkład warstwy natryskiwanej.
3. Ulepsz metodę wdmuchiwania tlenu. Metoda wdmuchiwania tlenu podczas produkcji stali konwertorowej jest stale udoskonalana, przy czym wdmuchiwanie od góry od góry i od dołu do góry, podczas wdmuchiwania stałego sproszkowanego stopu, przy użyciu gazu obojętnego do mieszania roztopionego jeziorka itp. W takich warunkach , aby poprawić żywotność materiałów z cegieł ogniotrwałych, konieczna jest poprawa czystości surowców. Ponieważ żużel i metal zawilgocają i chronią wykładzinę ogniotrwałą, nie należy budować wykładziny mechanicznie, należy dokładnie monitorować uszkodzenia wykładziny i udoskonalać metodę natryskiwania.
4. Do zabezpieczenia pieca zastosować rozpryskiwanie żużla. Zgodnie z zasadą, że stężenie MgO w żużlu jest przesycone, a następnie rozpryskiwane na wyłożenie pieca w celu utworzenia „stopionego guza” (opisanego powyżej), ktoś w Stanach Zjednoczonych wynalazł technologię ochrony pieca przed rozpryskiwaniem żużla konwertorowego (powodując, że rozbryzgi żużla równomiernie na całej wykładzinie pieca, zrównoważenie szybkości topienia wymaga zaawansowanego sprzętu i dokładnej obsługi), aby żywotność wykładziny konwertora osiągnęła 10,000~15,000 pieców. Żywotność 300-tonowego konwertora firmy China Baosteel osiągnęła 14000 pieców, co rozwiązało problem wykładziny konwertora.
