Podczas procesu produkcyjnego drzwi piekarnika muszą być często otwierane i często zamknięte, z wysoką temperaturą powierzchni i szybkim spadkiem temperatury wylotowej koksu. Tradycyjne podszewki są zbudowane z cegieł kordierytowych lubGliniane cegły, z krótkimi cyklami i częstą konserwacją. Główną przyczyną jest:
1. Skład produktów Coking jest złożony, kwaśne gazy wnikają do cegły wzdłuż pozornych porów, stale erozuje sieć, a wydajność szybko się pogarsza;
2. Szybkie ogrzewanie i chłodzenie powodują pęknięcia powierzchniowe i powodują obieranie narożne;
3. Złoża węgla TAR są poważnie przylegane, a siła mechaniczna dalsze uszkadza cegły podszewki podczas usuwania.
Ideałoporne na reflektoryW przypadku tego obowiązku musi zatem łączyć cztery filary wydajności: tolerancję termiczną, stabilność objętości w wysokiej temperaturze, odporność na osadzanie węgla i łatwość instalacji na miejscu.
Wydajność termiczna
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 szybkich cykli wygaszania bez pękania, ponieważ kryształy spinelowe pochłaniają naprężenie termiczne przez mikro-szarpanie i ponowne namówienie. Niezależne testy na drzwiach zmodernizowanych przy tym refrakcyjnym odbiorniku nie wykazywały odciągania po 18 miesiącach, podczas gdy konwencjonalne mieszanki wysokiej analizy wymagały łatania co sześć miesięcy.
Stabilność objętości i odporność na pełzanie
Faza spinelowa blokuje mikrostrukturę powyżej 1 500, zapobiegając rozszerzeniu 1–2 %, która zwykle prowadzi do wypaczania drzwi i wycieku gazu. Ta stabilność jest dodatkowo wzmacniana o 5–8 % połączonych kruszyw kwarcowy, który wprowadza kontrolowaną mikro-właściwość, zmniejszając przewodność cieplną i obniżenie utraty ciepła o 12 % w porównaniu z gęstych odbiorczych.
Odporność na gromadzenie się węgla
Atmosfery koksowe są bogate w opary CO i smoły, które składają węgiel na ogniotrwałe gorące twarze. Niska zawartość fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Zalety instalacyjne i konserwacyjne
Ponieważ odtłuszczone zestawy w temperaturze pokojowej i zyskują pełną siłę po 24-godzinnym wyleczeniu na 200 stopni, podczas rutynowej awarii można przeprowadzić pełne drzwi do drzwi. Menedżerowie instalacji informują, że przestoju są skracane o 40 % w porównaniu z cegłą.
W ostatnich latach karabiny z dużymi koksami zwróciły się do kompozytowych bloków opornych na oporne oporne bloki „gliny + stopione kwarc”, które rozwiązują trzy główne sprzeczności masy, wstrząsu termicznego i erozji przy jednym skoku:
1. Matryca: Gliniane surowce są tanie, wysokie wytrzymałość i mają dojrzałe procesy formowania;
2. Faza funkcjonalna: Spiony kwarc ma wyjątkowo niski współczynnik rozszerzania cieplnego (≈0,5 × 10⁻⁶/ stopień). Po wprowadzeniu może: zmniejszyć rozszerzenie cieplne systemu i zmniejszyć naprężenie różnicowania temperatury; indukuj zaostrzenie mikrokreakcji i poprawić stabilność szoku termicznego; Jest odporny na kwas i oporne na węgiel, zapobiegając penetracji smoły; Gęstość luzem i przewodność cieplna są niskie, a drzwi pieca są lekkie i mają doskonałą izolację termiczną.
Clay + połączone złożone kwarcowe oporne oporne bloki prefabrykowane prefabrykowane uwzględniają zarówno ekonomię, jak i funkcjonalność, i w pełni pasują do warunków pracy drzwi piekarnika „Wysoka temperatura, częste otwieranie i zamykanie, silna erozja i lekka waga”. Jest to preferowane rozwiązanie podszewki drzwi piekarnika o dużej objętości w obecnej i przyszłości.
