(1) Otwór wylotowy pieca i pas wylotowy: Materiały okładzinowe użyte w tych dwóch miejscach podlegają poważnemu zużyciu mechanicznemu i korozji chemicznej. Dlatego też od materiałów okładzinowych stosowanych w tych częściach wymaga się dobrej odporności na ścieranie i odporności na nagłe zmiany temperatury. W taśmie wyładowczej stosuje się zazwyczaj cegły wysokoglinowe o zawartości Al2O3 od 70% do 80%, cegły wysokoglinowe odporne na szok termiczny, cegły spinelowe i cegły magnezytowo-chromowe; w porcie wylotowym jako kruszywo wykorzystuje się cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu i korund. Stosuje się żaroodporny beton, a czasem cegły z węglika krzemu.
(2) Strefa wypalania: Ponieważ strefa wypalania jest kalcynowana w wysokiej temperaturze i połączona ze spinelem i peryklazą, ma wyższą wytrzymałość na zimno i gorąco oraz lepszą stabilność na szok termiczny. Generalnie stosuje się cegły magnezytowo-chromowe i cegły polietylenowe. Cegły magnezjowe wiązane fosforanem sodu, cegły odporne na działanie zasad i inne cegły magnezjowo-chromowe wiązane bezpośrednio, wypalane w wysokich i bardzo wysokich temperaturach.
(3) Strefa przejściowa: Strefa ta sąsiaduje ze strefą ostrzału. Temperatura często się zmienia, temperatura cylindra jest wysoka, poszycie pieca zwisa i czasami odpada, a korozja chemiczna również jest poważna. Powszechnie stosowane materiały ogniotrwałe obejmują cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wykonane z korundu i boksytu o zawartości od 50% do 80% Al2O3, cegły ogniotrwałe magnezowo-chromowe wiązane bezpośrednio, zwykłe cegły magnezjowo-chromowe i cegły spinelowe.
(4) Strefa chłodzenia: Temperatura w tej strefie jest nadal stosunkowo wysoka, ale erozja chemiczna nie jest tak poważna jak w poprzedniej strefie. Powszechnie stosuje się cegły magnezytowo-chromowe, cegły wysokoglinowe, cegły wysokoglinowe związane fosforanami i cegły spinelowe magnezytowo-glinowe.
(5) Strefa rozkładu: W części tej strefy połączonej ze strefą podgrzewania, ze względu na niewielkie naprężenia termiczne i chemiczne, można stosować cegły gliniane o różnej jakości, cegły wysokoglinowe, cegły lekkie kalcynowane z wiązaniem chemicznym lub cegły zwykłe . Cegły chromowo-magnezowe; w obszarze wysokiego zużycia i wysokiej temperatury, połączonym ze strefą przejściową, można zastosować cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, zwykłe cegły magnezytowo-chromowe lub cegły spinelowe o zawartości Al2O3 od 50% do 60%.
(6) Pas podgrzewający: Materiał podszewki tego paska musi mieć wystarczającą odporność na alkalia i właściwości termoizolacyjne. Generalnie stosuje się odporne na alkalia izolacyjne cegły ogniotrwałe. W przypadku stosowania lekkich cegieł temperaturę bębna pieca można obniżyć o 60-100 stopnia w porównaniu z cegłami glinianymi o tej samej grubości. W przypadku pieców suchych jednostkowe zużycie ciepła można zmniejszyć o 21-38kJ/kg klinkieru.
(7) Układ podgrzewacza: Ogólnie rzecz biorąc, w prostych rurach, częściach stożkowych i rurach łączących podgrzewacza i pieca rozkładalnego stosuje się odporne na alkalia cegły gliniane, do których dodaje się izolacyjną warstwę kompozytową i zabudowuje się błotem ogniowym; górna pokrywa może być wykonana z cegły szamotowej wzmocnionej wełną mineralną lub może być wylana z betonu; odlewy są często stosowane wszędzie w łokciach; W rurach wznośnych na końcu pieca zastosowano półkrzemionkowe cegły gliniane o gęstej strukturze, aby zapobiec erozji alkalicznej.
(8) Układ chłodnicy: Temperatura materiału wewnątrz chłodnicy rusztowej zmienia się najbardziej, a cegły szamotowe ulegają nierównomiernej erozji. Powszechnie uważa się, że korozja jest najpoważniejsza na otworze chłodzącym oraz pomiędzy wlotem powietrza do kanału powietrza trzeciorzędowego a skurczem chłodzącym. Ponadto, ponieważ gromadzenie się pyłu ogranicza rozszerzanie się samego muru, spowoduje to również ogólne uszkodzenie ścian bocznych. Materiały ogniotrwałe stosowane w systemie chłodnic rusztowych obejmują cegły ogniotrwałe, lekkie odlewy, cegły izolacyjne, płyty izolacyjne itp. W obszarze zaślepiania i obszarach o wysokiej temperaturze można stosować zwykłe cegły magnezytowo-chromowe i cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu; Cegły gliniane można stosować w obszarach o średnich i niskich temperaturach.
