Używany w określonym zakresie temperatur, jaki może wytrzymać,cegły o wysokiej zawartości tlenku glinuwykazują niezwykłą stabilność i trwałość. Może nie tylko oprzeć się inwazji wysokich temperatur, uniknąć uszkodzeń i stopienia, ale także skutecznie chronić płaszcz pieca i zapewnić bezpieczeństwo ogólnej konstrukcji korpusu pieca.
W procesie nakładania cegieł o wysokiej zawartości aluminium grubość muru ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność wykładziny pieca. Prawdą jest, że grubsza warstwa muru może spowolnić szybkość dyfuzji źródła ciepła i zapewnić stabilniejszą ochronę środowiska pieca. Jednak zbyt gruby mur nie jest mądrym posunięciem, może wiązać się z szeregiem niepotrzebnych kłopotów. Dlatego znalezienie rozsądnej grubości muru stało się kluczem do zapewnienia żywotności wykładziny pieca.
Biorąc za przykład wykładzinę pieca obrotowego, gdy jako materiały murarskie wybiera się cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, ich grubość jest zwykle kontrolowana w zakresie od 220-250 mm. Taki dobór grubości może nie tylko zapewnić trwałość wykładziny pieca, ale także uniknąć problemu zmniejszonej wydajności spowodowanej zbyt małą średnicą pieca. Zbyt cienka warstwa muru skróci żywotność, natomiast zbyt gruba warstwa muru może spowodować niekorzystne zjawiska, takie jak zwiększenie masy pieca i wyciśnięcie cegieł wysokoglinowych, wpływając tym samym na normalną pracę pieca obrotowego.
Przy stosowaniu pieca z węglika wapnia należy również dokładnie rozważyć grubość muru z cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu. Jako trwały materiał warstwowy na dno pieca, cegły wysokoglinowe o grubości 75 mm zwykle wymagają ułożenia w sześciu warstwach, aby zapewnić stabilność i trwałość dna pieca. Jednak zbyt wiele warstw muru będzie również w pewnym stopniu wpływać na wydajność pieca z węglikiem wapnia. Podobnie, jeśli zmniejszy się liczbę warstw muru, mimo że wydajność może zostać zwiększona, żywotność również zostanie odpowiednio skrócona. Udowodniono, że w przypadku ściany pieca rozsądniejszym wyborem jest mur o grubości 345 mm, który nie tylko zapewnia wytrzymałość ściany pieca, ale także pozwala uniknąć niekorzystnego wpływu na wydajność.
W warstwie roboczej gorącego wielkiego pieca i ścianie wielkiego pieca należy również dokładnie zaplanować grubość muru z cegieł wysokoglinowych. Po usunięciu warstwy izolacyjnej grubość okładziny ściennej ustala się zwykle na około 345 mm. Taki wybór grubości może nie tylko oprzeć się inwazji wysokiej temperatury i erozji, ale także zapewnić stabilność i trwałość korpusu pieca.
W spalarniach śmieci grubość muru z cegieł aluminiowych jest zwykle kontrolowana na poziomie około 230 mm. Jeżeli grubość jest zbyt mała, np. tylko 65 mm, jej żywotność może zostać szybko skrócona ze względu na problemy związane ze zużyciem lub erozją, co może mieć wpływ na normalne użytkowanie spalarni. Dlatego też, aby zapewnić stabilność i trwałość spalarni, niezbędna jest rozsądna grubość muru.
Oczywiście w niektórych obudowach pieców o niskich temperaturach, takich jak te poniżej 1200 stopni, można również odpowiednio zmniejszyć grubość muru z cegieł szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu. Na przykład w niektórych przypadkach możliwa jest również grubość 114 mm lub 65 mm. Należy jednak zauważyć, że należy również kompleksowo rozważyć konkretną grubość muru i określić ją na podstawie czynników takich jak temperatura i korozyjność wykładziny pieca.
Podsumowując, grubość muru z cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu musi być starannie zaprojektowana i dobrana zgodnie z konkretnymi scenariuszami zastosowania i rzeczywistymi potrzebami. Tylko znalezienie odpowiedniej grubości muru może zapewnić stabilność i trwałość okładziny pieca, wydłużając w ten sposób żywotność korpusu pieca.
