Zasada zasady wyboru pieca wapiennego (pieca pionowego) musi być najpierw odporna na alkalia, dobrą gęstość i dużą wytrzymałość oraz odporność na cegły ogniotrwałe o silnej degradacji. Wielu użytkowników cegieł odpornych na wypalanie w piecu wapiennym często reaguje na cegły.
Jednym z nich jest wybór cegieł ogniotrwałych, a drugim murowanie pieca do wypalania wapna. Popiołowy szew ogniotrwałych cegieł szamotowych jest słabym ogniwem po zamontowaniu pieca na ścianie. Kiedy piec jest zbudowany, szybkość porów muru z cegły ogniotrwałej jest duża, szczeliny cegieł są duże - alkaliczny tlenek metalu i analiza węgla. Nadmierny rozwój przepływu powietrza krawędziowego podczas pracy spowoduje, że temperatura gorącej powierzchni ściany pieca będzie zbyt wysoka, stwarzając warunki do wystąpienia efektu temperaturowego, powodując przedwczesne łuszczenie się cegieł.
Tlenki metali alkalicznych i składniki kamienia Mo Lai w cegłach ognioodpornych również powodują zwiększenie objętości. Istnieją dwa źródła tlenków metali alkalicznych, które pochodzą z paliwa, a gatunki z samej odporności ogniowej. Te tlenki metali alkalicznych i reakcja SiO2 w cegle ogniotrwałej reagują tworząc związek o niskiej temperaturze topnienia, tworząc guzy pieca, powodując uszkodzenia okładziny. Kamień Mo Lai Three Aluminium Silicon (3AL2O3.2SIO2) w tlenku metalu alkalicznego i ogniotrwałej cegle ogniotrwałej reaguje, tworząc kamienie potasowe (K2O.AL2O3.2SIO2) Biały granat (K2O.AL2O3.4SIO2), któremu towarzyszy 30 procent ~ 50 procent ekspansji objętości, a temperatura topnienia kamieni potasowych wynosi około 1100 stopni Celsjusza, co poważnie wpływa na odporność ogniotrwałą materiałów ogniotrwałych. Konsekwencją jest spowodowanie odklejenia się pieca. Zalewanie pasa Wei Ran zapewnia utrzymanie temperatury spowodowanej temperaturą w dolnej i górnej części oraz poprawia temperaturę pary w rurze pieca. Badania w Zakładzie Badań Materiałów Ognioodpornych: Destrukcja metali alkalicznych jest główną przyczyną uszkodzeń okładzin ceglanych i odpowiada za około 40 proc. uszkodzeń. Usuwanie i usuwanie alkaliów surowców do materiałów ogniotrwałych jest bardzo ważne. Łatwiej jest usunąć żelazo, ale trudniej usunąć zanieczyszczenia alkaliczne K2O/NA2O/R2O. R2O to skrót od ceny tlenków. Te zanieczyszczenia z tlenków metali alkalicznych chwytają surowce.
Destrukcja naprężeń termicznych
Temperatura powierzchni roboczej cegły ogniotrwałej jest zbliżona do temperatury krańcowego przepływu gazu, temperatura powierzchni roboczej jest bliska 1400, a temperatura ogniotrwałej cegły ogniotrwałej jest niska, a różnica temperatur między dwoma jest powyżej 400 stopni. 40MPa, a więc trzeba stosować materiały o wysokiej odporności ogniowej o wysokim przewodnictwie cieplnym. Ekspansja naprężeń termicznych spowodowana ciepłem cegły ogniotrwałej porusza się jak zimno w wysokiej temperaturze, co powoduje, że ściana pieca łatwo tworzy okrągłe pęknięcie. Wymagania dotyczące ogniotrwałej okładziny z cegły ogniotrwałej są takie, że ciepło graniczne jest zimne, ponieważ stalowa powłoka i materiał termoizolacyjny są zimne, dlatego należy wybrać ognioodporne płytki o wysokiej przewodności cieplnej.
Czyszczenie mechaniczne
Płukanie mechaniczne i zużycie odnoszą się do wypłukiwania wewnętrznego żużla cylindra pieca i przepływu żelaza do ściany pieca, gazu utworzonego przez płonący pas utworzony z proszkiem wykładziny pieca z różem oraz materiału pieca z góry piec w piecu. Zużycie wykładziny pieca.
