W procesie nakładania niekształtowanych materiałów ogniotrwałych istnieje wiele czynników wpływających na ich działanie, takich jak dobór materiału, konstrukcja, konserwacja i inne aspekty. Wśród nich kluczowe znaczenie ma budownictwo.
Przepisy, których należy przestrzegać podczas budowy
(1) Jeżeli opakowaniemasy ogniotrwałejest uszkodzony, materiały wyraźnie przeciekają, są zanieczyszczone lub zawilgocone i zniszczone, opakowania nie należy używać.
(2) Powierzchnię konstrukcji stalowych i urządzeń mających kontakt z amorficznymi materiałami ogniotrwałymi należy najpierw oczyścić z pływającej rdzy. (3) Proporcje mieszania amorficznych materiałów ogniotrwałych nie mogą być dowolnie zmieniane w trakcie budowy. Do zmieszanych amorficznych materiałów ogniotrwałych nie należy dowolnie dodawać wody ani innych materiałów.
(4) Powierzchnia prefabrykatów ogniotrwałych transportowanych na plac budowy powinna posiadać: ① znak jednostki produkcyjnej; ② znak przejścia kontroli jakości; ③ numer części zgodny z rysunkiem konstrukcyjnym na trzech różnych stronach; ④ znak punktu zawieszenia; ⑤ data produkcji.
(5) Podczas umieszczania prefabrykatów ogniotrwałych położenie i sposób podparcia powinny być zgodne z warunkami naprężenia elementów i nie powinny powodować nadmiernych naprężeń i uszkodzeń prefabrykatów. Przed wylaniem i opryskiem należy je wstępnie zwilżyć.
(6) Metalowe narzędzia do ubijania, takie jak pręty wibracyjne i młotki do ubijania, nie mogą działać bezpośrednio na kotwę. W razie potrzeby jako podkładki należy zastosować deski drewniane.
(7) Dopuszczalny błąd wymiarowy wyłożenia z amorficznego materiału ogniotrwałego można określić, odnosząc się do wymagań dotyczących wyłożenia z cegły ogniotrwałej.
(8) Do mieszania betonów ogniotrwałych należy używać czystej wody. Na obszarach przybrzeżnych należy zbadać wodę zarobową i stężenie jonów chlorkowych (C1-) nie powinno być większe niż 300 mg/L.
(9) Deskowanie użyte do wylewania powinno mieć wystarczającą sztywność i wytrzymałość, wymiary szalunku powinny być dokładne i należy zapobiegać deformacjom podczas budowy. Połączenia szalunków powinny być szczelne i szczelne. Należy zastosować środki zapobiegające przywieraniu szalunków. Na powierzchni muru izolacyjnego stykającego się z betonem należy zastosować środki wodoodporne.
(10) Masę należy mieszać mieszadłem wymuszonym. Czas mieszania i ilość dodanego płynu należy ściśle przestrzegać instrukcji budowy. Przy zmianie marki materiału należy oczyścić mieszalnik, zbiornik górny, pojemnik wagowy itp.
(11) Wymieszany beton ogniotrwały należy wylać w ciągu 30 minut lub w określonym czasie, zgodnie z wymaganiami instrukcji budowy. Nie należy używać wstępnie związanego betonu.
(12) Pręty stalowe lub metalowe części odlewu należy umieścić na nieogrzewanej powierzchni. Część stykowa pomiędzy prętami stalowymi lub częściami osadzonymi w metalu a betonem ogniotrwałym powinna być wyposażona w warstwę buforową rozszerzalności zgodnie z wymaganiami projektowymi. Uwaga: Temperatura pracy zwykłych prętów stalowych nie powinna przekraczać 350 stopni.
(13) Ustawienie złącza dylatacyjnego integralnie odlanej wykładziny ogniotrwałej powinno być określone w projekcie. W przypadku betonów ogniotrwałych gliniastych lub wysokoglinowych, gdy w projekcie nie określono wartości szczeliny dylatacyjnej, średnia wartość szczeliny dylatacyjnej na metr wykładziny może być następująca: ① Masa ogniotrwała ilasta ma grubość 4-6 mm ② Ogniotrwały odlew z cementu o wysokiej zawartości tlenku glinu ma grubość 6-8 mm; ③ Masa ogniotrwała na bazie fosforanów wynosi 6-8mm ④ Masa ogniotrwała na bazie szkła wodnego wynosi 4-6mm ⑤ Masa ogniotrwała na bazie cementu portlandzkiego ma grubość 5-8mm.
(14) Beton należy wibrować i zagęszczać. Wibratorem powinien być wibrator wsuwany lub wibrator płaski. W szczególnych przypadkach można zastosować dołączony wibrator lub zagęszczanie ręczne. W przypadku stosowania wibratora wsuwanego grubość warstwy odlewu nie powinna przekraczać 1,25 długości części roboczej wibratora; w przypadku stosowania wibratora płaskiego jego grubość nie powinna przekraczać 200 mm. Betony samopłynne należy wykonywać zgodnie z instrukcją budowy. Izolacyjne masy ogniotrwałe należy zagęszczać ręcznie. W przypadku stosowania wibracji mechanicznych należy zapobiegać segregacji i zwiększonej gęstości objętościowej.
(15) Wylewanie betonów należy prowadzić w sposób ciągły. Drugą warstwę masy betonowej należy wylać zanim stwardnieje poprzednia warstwa masy betonowej. Jeżeli odstęp ten przekracza czas krzepnięcia, należy go potraktować zgodnie z wymaganiami złącza konstrukcyjnego. Złącze konstrukcyjne należy pozostawić na linii środkowej tego samego rzędu cegieł kotwiących.
(16) Po zakończeniu budowy betony ogniotrwałe należy utwardzać według metody określonej w projekcie. Jeżeli nie ma specjalnych przepisów, można to przeprowadzić zgodnie z postanowieniami tabeli. W okresie utwardzania betony nie mogą być poddawane działaniu sił zewnętrznych i wibracji. Szybkość ogrzewania podczas utwardzania parą powinna wynosić 10-15 stopień/h, a szybkość chłodzenia nie powinna przekraczać 40 stopni/h.
(17) Szalunki nienośne należy usuwać tylko wtedy, gdy wytrzymałość betonu zapewnia, że jego powierzchnia i krawędzie nie ulegną uszkodzeniu lub odkształceniu w wyniku rozformowania; Deskowanie nośne należy usunąć dopiero po osiągnięciu przez beton 70% wytrzymałości projektowej. Przed wyjęciem z formy odlewy termoutwardzalne należy wypalić do określonej temperatury.
(18) W celu sprawdzenia jakości odlewów na miejscu, dla każdej marki lub proporcji mieszanki, należy zachować 20 m3 bloków testowych jako partię do kontroli. Jeżeli liczba ta jest mniejsza, należy przeprowadzić kontrolę partii. W przypadku stosowania tej samej marki lub proporcji mieszanki w wielu konstrukcjach, bloki testowe należy zachować do kontroli za każdym razem. Elementy kontroli i wymagania techniczne mogą odnosić się do postanowień aktualnej normy branżowej „Liny ogniotrwałe o dużej gęstości z gliny i tlenku glinu” YB/T5083.
(19) Na powierzchni odlewanej wykładziny nie mogą występować żadne wady typu łuszczenia, pęknięcia, dziury itp. Dopuszczalne są niewielkie pęknięcia siatki. (20) Podczas podnoszenia prefabrykatów odlewanych wytrzymałość prefabrykatów powinna odpowiadać wytrzymałości wymaganej w projekcie do podnoszenia. Części prefabrykowane należy podnosić i delikatnie umieszczać podczas podnoszenia, przy czym należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących podnoszenia. Szerokość szczeliny murowej elementów prefabrykowanych i sposób jej wykończenia powinny odpowiadać wymaganiom projektowym.
(21) Części prefabrykowane należy wyposażyć w pierścienie do podnoszenia, a podczas podnoszenia części prefabrykowanych pierścienie do podnoszenia należy podnosić. W przypadku prefabrykowanych części dachu pieca, które wykorzystują wiszące cegły jako układ przenoszenia siły, podczas procesu podnoszenia i montażu należy upewnić się, że każda wisząca cegła jest równomiernie naprężona, a wiszące cegły nie mogą zostać uszkodzone w wyniku kolizji. Prefabrykatów dachu pieca nie należy układać w stosy, a podczas układania prefabrykatów nie można układać bezpośrednio na wiszących cegłach prefabrykatów dachu pieca.
