Cegły krzemionkowesą materiałami aluminiowymi-silikonowymi wykonanymi przez spiekanie węgliku krzemowego, mullitu lub klinkieru tlenku glinu w wysokiej temperaturze. Głównymi fazami kryształów tego materiału są Corundum, Mullite i Krzemowy węglik i zawierają niewielką ilość kristobalitu. Ze względu na dobrą odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałą odporność na korozję i stabilność wstrząsu cieplnego, można ją szeroko stosować w różnych częściach obrotowych pieców cementowego, z wyjątkiem strefy spalania.
Dzięki modernizacji sprzętu do produkcji cementu i zmianie zużytego paliwa środowisko użytkowania materiałów podszewki pieca cementowego staje się coraz trudniejsze. Niektóre właściwości o wysokiej temperaturze zwykłych cegieł mullitowych krzemionki, zwłaszcza stabilność wstrząsu termicznego, nie mogą spełniać wymagań dotyczących użytkowania. Dlatego przeprowadzono szereg badań optymalizacji wydajności na cegłach krzemu-molibdenu. Używając klinkieru glinu o wysokiej zawartości w wysokiej zawartości jako agregatu, do matrycy dodaje się połączony brązowy corundum, węglik krzemu i proszek -AL2O3. Poprzez rozsądną ocenianie cząstek, formowanie pod wysokim ciśnieniem i spiekanie w wysokiej temperaturze przygotowywane są cegły krzemionki o doskonałej wydajności. Gdy ilość dodania -AL2O3 wynosi 6%, wydajność uzyskanej próbki osiąga najlepszy stan, przy gęstości objętości 2,64 g/cm3, stabilność wstrząsu termicznego więcej niż 3 0} (chłodzenie wody o 1100 stopni), objętość zużycia o wysokiej temperaturze 1,16 cm3, obciążenie, złagodzenie obciążenia o długości 1700 stopni (0,6%), konwersji 152mPa), a 31mpa objętościowo -termiczna objętościowa 1,16 cm3 1,75 W/(M˙k).
Wysokie glinowca klinkier i drobny proszek SIC są stosowane jako główne surowce, a trzy rozmiary andaluzytu (3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Gdy ilość piasku cyrkonu stopniowo wzrasta, gęstość objętości i wytrzymałość na ściskanie próbki wykazują trend wzrostu najpierw, a następnie malejący. Ponadto stabilność wstrząsu termicznego próbki uległa znacznej poprawie. Gdy ilość dodanego piasku cyrkonu wynosi 10%~ 15%, wydajność próbki jest stosunkowo lepsza. Po dodaniu odpowiedniej ilości piasku cyrkonu do próbki specyficzny wzór reakcji podczas procesu spiekania z jednej strony zwiększy zawartość mullitu w matrycy i poprawi wydajność wysokiej temperatury cegły butlitowej krzemionki. Z drugiej strony wytwarzany przez niego tlenek tlenku cyrkonu pochłania energię głównej propagacji pęknięć, wyeliminuje naprężenie termiczne i odgrywa rolę w hartowaniu zmiany faz, poprawiając w ten sposób stabilność szoku termicznego produktu. Jeśli jednak dodano zbyt dużo piasku cyrkonu, powstanie zbyt dużo mulinlitu, powodując rozszerzenie objętości, co doprowadzi do zmniejszenia siły.
Z mlunitem, homogenicznym materiałem glinu, węgliku krzemu i andalucytu jako głównych surowców, opracowano cegły krzemu-molibdenowi o dobrej odporności na wstrząsy termiczne i niską przewodność cieplną, a struktura i kształt jej warstwy izolacyjnej i warstwy izolacji termicznej zostały zaprojektowane w celu opracowania niskiej przewodnictwa termicznego złożonego z kompozytowego mullitowego. Eksperyment wykazał, że przy 70 Mulicie jako agregatu, 80 homogeniczny materiał jako matryca, 12% węgliku krzemu i 10 ~ 12% proszku andaluzytu, przygotowana warstwa robocza z cegły krzemowej molibdenu ma wysoką temperaturę zmiękczania i dobrą odporność na wstrząsy termiczne. Gdy warstwa robocza cegły świnki krzemionkowej i warstwa izolacyjna są inkrustowaną połączoną strukturą w kształcie łuku, a kształt otwierania warstwy izolacyjnej jest trapezoidalną strukturą rowka do jaskółki z kątem stożkowym 45-stopniowym, przygotowana wielowarstwowa cegła mullitowa o niskiej zawartości termicznej.
Ten produkt jest używany w strefie przejściowej pieca obrotowego cementowego i osiągnął dobre wyniki. W porównaniu z tradycyjnymi krzemowymi cegłami węglików krzemowych, może zmniejszyć temperaturę cylindra o 50 ~ 80 stopni, co odgrywa pozytywną rolę w promowaniu ochrony energii i redukcji emisji w przemyśle cementowym i realizacji lekkich pieców. Wyniki pokazują, że gdy ilość dodanego węgliku krzemowego wynosi 15%~ 20%, różne właściwości krzemowych cegieł węglików krzemowych są dobre. Zwiększenie ilości dodanych drobnych cząstek sprzyja poprawie wytrzymałości na ściskanie próbki i zmniejszenia pozornej porowatości. Zwiększenie wielkości cząstek drobnego proszku jest korzystne dla poprawy odporności na wstrząsy termiczne na węgliku krzemu. Gdy węglik krzemowy jest dodawany do kompozytu dwóch 10 rodzajów drobnych proszków, powstała cegła węglików krzemowych ma najlepszą wydajność.
