Piec o podwójnym D jest piecem do wapna regeneracyjnego o przepływie równoległym. Kiedy pali się jedna z komór pieca, powstałe gazy spalinowe przedostają się do drugiej komory pieca przez kanał łączący w celu wstępnego podgrzania kamienia wapiennego, a następnie są odprowadzane przez odpylacz. Ciężar materiałów ogniotrwałych zwróconych w stronę korpusu pieca jest podtrzymywany przez materiały ogniotrwałe kanału łączącego. Gdy materiały ogniotrwałe na zewnętrznej krawędzi kanału łączącego ulegną uszkodzeniu, materiały ogniotrwałe zwrócone w stronę ściany pieca odkleją się, a następnie odkleją się materiały ogniotrwałe z innych części pieca. Jeśli w tym czasie produkcja będzie kontynuowana, stalowa płyta płaszcza pieca odkształci się, a nawet stopi.
Główne problemy stojące przed udoskonaleniem materiałów ogniotrwałych pieca podwójnego D
(1) Złuszczanie materiałów ogniotrwałych w kanale łączącym. Podczas rozpalania pieca materiał ogniotrwały kanału oderwie się z powodu szybkiej zmiany temperatury, to znaczy, gdy temperatura kanału osiągnie ponad 500 stopni, odkleją się małe kawałki materiału ogniotrwałego; podczas produkcji pieca pył nagromadzony w kanale łączącym jest czyszczony mniej więcej co 15 dni, co zajmuje około 30-40 minut. Gdy otwór zapłonowy jest otwarty, temperatura kanału spada, co ma niekorzystny wpływ na materiał ogniotrwały; długi okres przestoju spowodowany awarią sprzętu będzie miał również wpływ na materiał ogniotrwały w piecu. Powyższe czynniki prowadzą do łuszczenia się połamanych cegieł w materiale ogniotrwałym kanału łączącego po 1,5-2 roku produkcji w piecu, łuszczenie się standardowejcegły ogniotrwałe magnezjowepo 2-2,5 latach, a łuszczenie się cegieł magnezowych w kanale łączącym po 3 latach. Piec nie może kontynuować produkcji ze względu na rozładunek materiałów ogniotrwałych na ścianie pieca w wyniku łuszczenia się cegieł magnezowych w kanale łączącym.
(2) Płyta wapniowo-krzemowa znajduje się blisko stalowej konstrukcji pieca i ma grubość 75 mm. Ponieważ powierzchnia łuku w kształcie podwójnego D ma pewną krzywiznę, na powierzchni łuku pozostaje duża szczelina.
(3) Projekt wymaga, aby materiał ubijający izolację na wysokości 158 mm nad kanałem łączącym został zasypany miesiąc po prażeniu, aby zapobiec zmianie szczeliny na skutek rozszerzalności cieplnej materiału ogniotrwałego podczas zapłonu w piecu. Jednakże w praktyce, ponieważ do ubijaka izolacyjnego nie można dodać wody, a pod spodem znajdują się specjalne magnezowe cegły ogniotrwałe, może on przedostać się jedynie przez kwadratowy otwór o wymiarach 300 mm x 300 mm. Wypełnienie pierwotnej szczeliny materiałem ubijającym jest trudne, co skutkuje wysoką temperaturą blachy stalowej nad kanałem łączącym, z najwyższą temperaturą przekraczającą 260 stopni, co zwiększa straty ciepła w piecu.
(4) W środku kanału łączącego znajdują się dwie termopary, które stanowią główne punkty kontroli temperatury podczas produkcji w piecu. Materiał ogniotrwały na tulei termopary wymaga wiercenia na miejscu, co może łatwo doprowadzić do poluzowania otaczających materiałów ogniotrwałych i wpłynąć na żywotność materiałów ogniotrwałych w kanale łączącym.
Środki usprawniające
4.1 Środki przeciwdziałające odpryskom materiałów ogniotrwałych w kanałach łączących
W przypadku problemu wczesnego odpryskiwania materiałów ogniotrwałych w kanałach łączących uważa się, że przyczyną jest duży współczynnik rozszerzalności specjalnych cegieł magnezytowych. Kiedy piec jest podgrzewany i rozszerzany po prażeniu, naprężenia generowane przez materiały ogniotrwałe nie mogą zostać uwolnione, a materiały ogniotrwałe ściskają się nawzajem, powodując ich pękanie. Kiedy piec przestaje produkować lub temperatura spada w innych okolicznościach, materiały ogniotrwałe kurczą się i odpryskują, a najbardziej prawdopodobną częścią odprysków jest krawędź górnego łuku kanału. W miarę nasilania się odprysków standardowe cegły magnezytowe w warstwie roboczej nad kanałem również odpryskują, co pogarsza izolacyjność cieplną korpusu pieca i ostatecznie utrudnia utrzymanie normalnej produkcji. Nie zmieniając rozmiaru materiałów ogniotrwałych, należy zmienić rodzaj materiałów ogniotrwałych w kanale łączącym, czyli wymienić specjalne cegły magnezjowe na cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, lepszej jakości.
4.2 Ulepszanie płyty wapniowo-krzemowej
Popraw rozmiar płyty wapniowo-krzemowej. Zmień oryginalną płytę wapniowo-krzemową o wymiarach 1000 mm × 500 mm × 75 mm na 600 mm × 300 mm × 50 mm i odpowiednio zwiększ liczbę. Po udoskonaleniu szczelina pomiędzy płytą silikatowo-wapniową a płaszczem pieca staje się mniejsza, co jest korzystne dla izolacji płaszcza pieca.
4.3 Zasypywanie materiału termoizolacyjnego nad kanałem
Podczas remontu pieca, po ułożeniu cegieł glinianych nad łukiem kanałowym, zasypuje się materiał do ubijania izolacji termicznej do 2/3 całkowitej szczeliny, a po miesiącu po wypaleniu zasypuje się niewielką ilość, zależnie od stanu faktycznego.
4.4 Obróbka materiałów ogniotrwałych na kanale przyłączeniowym termopary
Przed ułożeniem cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu na łuku ceownika najpierw spawana jest tuleja termopary. Termopara wokół tulei jest ułożona w okrąg zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Niewielką ilość cegieł można wyciąć, aby uzyskać okrąg, a tuleja jest otoczona włóknem ceramicznym.
Dzięki udoskonaleniu materiałów ogniotrwałych poprawia się ogólna żywotność pieca podwójnego D, osiągane są znaczne korzyści ekonomiczne i poprawia się jakość wapna.
