Uszkodzenie ogniotrwałej wyściółki pieca obrotowego często wpływa na ciągłość produkcji i jest jednym z powszechnych wypadków związanych z urządzeniami. Przyczyny wypadku obejmują konstrukcję, jakość materiału ogniotrwałego, jakość muru oraz obsługę i konserwację. Poprzez kompleksową analizę różnych wypadków związanych z uszkodzeniem wyściółki pomocne jest ustalenie kilku powszechnych przyczyn i podjęcie środków zapobiegawczych z wyprzedzeniem, aby w jak największym stopniu uniknąć wypadków.
Formy uszkodzeń wyściółki ogniotrwałej
1. Typowe formy uszkodzeń
Ogniotrwałe wyłożenie pieca obrotowego jest poddawane łącznym działaniom naprężeń mechanicznych, tarcia materiału, naprężeń cieplnych, przepływu powietrza i erozji chemicznej w stanie rotacyjnym przez długi czas, co często prowadzi do następujących problemów:
(1) Blok podnoszący jest poddawany działaniu mimośrodu grawitacyjnego, wysokiej temperatury i tarcia spowodowanego uderzeniami kamieni przez długi czas, co powoduje skręcanie się bloku prefabrykowanego, odpadanie materiału ogniotrwałego, zmniejszanie się grubości oraz deformację i odpadanie cegieł ogniotrwałych umieszczonych między blokami podnoszącymi.
(2) Strata topnienia warstwy kalcynowanej w wysokiej temperaturze
(3) Przepływ powietrza przy dużej różnicy temperatur w korpusie pieca powoduje, że pył spieka się w bloki i przywiera do powierzchni materiału ogniotrwałego poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze. Gdy korpus pieca obraca się, oddzielenie grawitacji powoduje częściowe odklejenie się materiału ogniotrwałego, wyściółka z cegieł staje się cieńsza, temperatura korpusu pieca wzrasta, a struktura stalowa zmienia się w różnym stopniu, co skraca żywotność korpusu pieca.
2. Prawdopodobieństwo wystąpienia różnych uszkodzeń
Firma Refractory Technology Company przeprowadziła szeroko zakrojone badania eksperymentalne materiałów ogniotrwałych po ich użyciu i obliczyła prawdopodobieństwo głównych przyczyn uszkodzeń:
(1) Naprężenia mechaniczne stanowią 37% i są spowodowane odkształceniem cylindra oraz rozszerzalnością cieplną cegieł.
(2) Erozja chemiczna stanowi 36% i jest spowodowana erozją krzemianów klinkierowych i soli alkalicznych.
(3) 27% przypadków to stres termiczny spowodowany przegrzaniem i szokiem termicznym.
Ze względu na różne typy pieców, sposób ich działania oraz różne umiejscowienie wyłożenia w piecu, powyższe trzy czynniki odgrywają różną rolę, która zależy głównie od stanu odkształcenia płomienia, materiału pieca oraz cylindra pieca podczas pracy, w wyniku czego wyłożenie poddawane jest różnym naprężeniom.
