Włókno ceramiczne to włóknisty, lekki materiał ogniotrwały, którego zalety to lekkość, odporność na wysoką temperaturę, dobra stabilność termiczna, niska przewodność cieplna, małe ciepło właściwe i odporność na wibracje mechaniczne. Dlatego jest szeroko stosowany w maszynach, metalurgii, przemyśle chemicznym, ropie naftowej, ceramice itp. Szeroko stosowane są szkło, elektronika i inne gałęzie przemysłu. W ostatnich latach, ze względu na ciągły wzrost światowych cen energii oraz fakt, że oszczędzanie energii stało się narodową strategią Chin, pozwala to zaoszczędzić 10-30% więcej energii niż tradycyjne materiały ogniotrwałe, takie jak cegły izolacyjne i betony. Włókna ceramiczne są coraz szerzej stosowane w Chinach, a perspektywy ich rozwoju są bardzo obiecujące.
Jak dotąd istnieje wielu dużych i małych producentów włókien ceramicznych, ale proces produkcji włókien ceramicznych o temperaturze klasyfikacji 1425 stopni (zawierających włókno cyrkonowe) i poniżej dzieli się tylko na dwa typy: koce przędzalnicze i koce rozdmuchowe. Koce spinningowe Kocyk czy kocyk przędzalniczy, który jest lepszy? Który proces produkcji koca jest bardziej odpowiedni? Analiza od strony technicznej wygląda następująco:
1. Średnica włókna: włókno przędzalnicze jest grubsze, włókno przędzalnicze ma zazwyczaj 3,0-5.0μm, a włókno przędzalnicze ma zazwyczaj 2,0-3.{{ 6}}μm;
2. Długość włókna: włókno przędzalnicze jest dłuższe, włókno przędzalnicze ma zazwyczaj 150-250 mm, a włókno przędzalnicze ma zazwyczaj 100-200 mm;
3. Przewodność cieplna: Koc przędzalniczy jest lepszy od koca przędzalniczego ze względu na jego drobniejsze włókna;
4. Wytrzymałość na rozciąganie i zginanie: Koce przędzalnicze są lepsze od koców przędzalniczych, ponieważ ich włókna są grubsze;
5. Zastosowanie przy wytwarzaniu bloków z włókien ceramicznych: Koce z włókien przędzionych są lepsze niż koce z przędzy przędzalniczej ze względu na ich grubsze i dłuższe włókna. Podczas procesu składania w produkcji bloków maty z włókien dmuchanych można łatwo złamać i rozerwać, natomiast maty z włókien przędzalniczych łatwo złamać i rozerwać. Można go bardzo ciasno złożyć i niełatwo go uszkodzić. Jakość bloku będzie miała bezpośredni wpływ na jakość wykładziny pieca;
6. Zastosowanie pionowego układania dużych koców, takich jak kotły odpadowe: koce przędzalnicze mają grubsze i dłuższe włókna, lepszą wytrzymałość na rozciąganie i są trwalsze, dlatego koce przędzalnicze są lepsze niż koce przędzalnicze;
Z punktu widzenia historii produkcji jako pierwszy narodził się proces produkcji dysz przędzalniczych, ale zdolność produkcyjna pojedynczej linii była niewielka, przy rocznej produkcji wynoszącej na ogół 1000-1500 ton. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące poprawy wydajności produkcji oraz ciągłego poszukiwania i badania procesów produkcyjnych, ostateczny wynalazek. Wraz z wprowadzeniem bardziej zaawansowanego procesu produkcji przędzalniczej, zdolność produkcyjna pojedynczej linii produkcyjnej w procesie przędzenia może osiągnąć 2-4 razy większa niż w przypadku procesu przędzenia. Biorąc za przykład linię produkcyjną koców przędzalniczych brytyjskiej firmy Morgan Thermal Ceramics Company w Szanghaju, roczna produkcja pojedynczej linii sięga prawie 6000 ton; biorąc za przykład linię produkcyjną koców przędzalniczych japońskiej firmy Isolate Company w Suzhou, roczna produkcja pojedynczej linii wynosi zaledwie 1500 ton, czyli tylko jedną czwartą tej pierwszej.
Proces produkcji przędzenia został zaakceptowany przez większość gigantów produkcyjnych i klientów w branży. Dlatego w ciągu ostatnich pięciu lat prawie wszystkie nowe linie produkcyjne włókien ceramicznych w Chinach przyjęły proces przędzenia. W ciągu ostatnich pięciu lat w dużych projektach stalowych i petrochemicznych w Chinach prawie wszystkie wykorzystywały koce i moduły z włókien ceramicznych wytwarzane w procesie przędzenia. Zwłaszcza w przypadku projektów wymagających dużej liczby modułów z włókien ceramicznych. Nietrudno zauważyć, że zdecydowana większość klientów darzy zaufaniem i wybiera włókna ceramiczne powstałe w procesie przędzenia.
Koce z włókien przędzionych mają również swoje własne, unikalne zastosowania. Jeśli włókna muszą zostać połamane i przetworzone na produkty wtórnego przetworzenia (takie jak wytwarzanie produktów formowanych próżniowo itp.), koce z przędzionych włókien są łatwiejsze do całkowitego wymieszania z innymi surowcami, ponieważ włókna są cieńsze, więc są bardziej popularne.
Dlatego włókna ceramiczne stosowane w procesach przędzenia i przędzenia mają swoje zalety. Klienci powinni wybierać zalety i unikać niedociągnięć w zależności od rzeczywistego zastosowania, aby osiągnąć najlepszy efekt. Oczywiście okazji do przędzenia koców jest znacznie więcej niż do opryskiwania. jedwabny dywan.
