Proces strzelaniaCegły refrakcyjneObejmuje trzy procesy: ładowanie pieca, wystrzelenie pieca i rozładunek pieca.
1: Ładowanie pieca
Tak zwane obciążenie pieca odnosi się do procesu działania rozsądnego układania i układania ceglanych pustych miejsc, które spełniają techniczne warunki półproduktywnych produktów w piecu zgodnie z charakterystyką strukturalną pieca i wymagań układu termicznego po wystrzeleniu produktów. W przypadku pieców tunelowych nazywany jest również samochodem ładowania (pieca).
1) Określ metodę ładowania i ładowania pieca zgodnie z różnymi typami cegieł. Zwykle wysokość obciążenia pieca cegły magnezji i pierwszorzędnych cegieł wysokiej aluminium wynosi 1 ~ 1,1 m; Cegły krzemionkowe wynoszą 1 ~ 1,7 m; Cegły glinowe są między nimi. Większość metod ładowania cegieł przyjmuje płaskie ładowanie, cegły krzemionkowe przyjmują obciążenie pionowe, a cegły glinowe przyjmują obciążenie boczne.
2) Zgodnie z różnymi typami cegieł ogniotrwałych określ stosunek obciążenia pieca ogólnych cegieł i cegieł w kształcie specjalnych. Zasadniczo stosunek cegieł specjalnych do cegieł ogólnych na tym samym piecu wynosi około 4: 6. Jednocześnie konieczne jest również określenie pozycji ładowania pieca różnych odmian zgodnie z różnymi typami cegieł. Zasadniczo cegły standardowe i ogólne są instalowane na dole, a cegły specjalne są instalowane u góry. Niektóre cegły specjalne lub cegły, które są łatwe do złamania podczas strzelania, są pakowane (cegły owinięte cegłą).
3) Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości strzelania zwiększ gęstość obciążenia cegły (tj. Liczba cegieł załadowanych na piec samochód) w celu zwiększenia produkcji i zmniejszenia zużycia paliwa. Sformułowanie rozsądnego schematu ładowania pieca jest założeniem, aby zapewnić jakość ładowania pieca, ale jeśli operacja ładowania pieca jest niewłaściwa, wskaźnik kwalifikacji wyglądy wypalonych produktów zostanie również zmniejszony. Dlatego w produkcji materiałów opornych podstawowymi wymaganiami dotyczącymi jakości ładowania pieca są zapewnienie, że stos cegły jest płaski, stabilny i prosty, aby uniknąć przyklejenia cegły z powodu strzelania w wysokiej temperaturze i zmniejszenie zniekształceń wypalonych produktów. Aby spełnić powyższe wymagania, warstwa napełniającego piasku o wielkości cząstek 0,5 do 3 mm jest zwykle równomiernie posypana między każdą warstwą cegieł podczas ładowania pieca. Produkty o różnych nieruchomościach mają różne wymagania dotyczące piasku wypełniającego piec. Zazwyczaj cegły gliniaste i cegły o wysokiej zawartości aluminacji używają piasku krzemionkowego, chipsów boksytowych, łusek ryżu lub popiołu łusek ryżu; Cegły krzemionkowe używają marnotrawnego piasku z cegieł krzemionkowych lub piasku krzemionkowego; a cegły magnezji używają piasku magnezji lub piasku rudy chromu.
2: strzelanie
Podczas procesu strzelania ceglana pusta przechodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych, dzięki czemu ceglany ślepa ślepa gęstość, zwiększając jego wytrzymałość, stabilizując jego objętość i zapewniając dokładne wymiary zewnętrzne. Cały proces strzelania można podzielić na trzy etapy:
(1) Etap ogrzewania, który od momentu wejścia produktu do pieca lub jest zapalany do czasu, gdy produkt osiąga najwyższą temperaturę strzelania. Wraz ze wzrostem temperatury osiągana jest temperatura tworzenia fazy ciekłej i temperatura syntezy fazy fizycznej. Z powodu dyfuzji, przepływu, rozpuszczania, wytrącania i przenoszenia fazy ciekłej cząstki są dalej łączone pod działaniem napięcia powierzchniowego ciekłego, co promuje zagęszczenie pustki, zwiększa jego wytrzymałość, zmniejsza jego objętość, zmniejsza jej porowatość, a ślepa ślepa jest spiekana.
(2) Etap izolacji w najwyższej temperaturze strzelania. Różne reakcje w zielonym ciele są zwykle kompletne i wystarczające, ilość fazy ciekłej wzrasta, faza kryształu rośnie dalej, a zielone ciało osiąga zagęszczenie. Podczas procesu strzelania nie tylko powierzchnia produktu musi osiągnąć temperaturę strzelania, ale także wnętrze produktu musi osiągnąć temperaturę strzelania. Ten proces jednolitości temperatury osiąga się poprzez przenoszenie ciepła, co wymaga określonego czasu. Można zauważyć, że im większy produkt i im wyższa gęstość pieca, tym czas tym razem. Ponadto, ze względu na nierówną temperaturę różnych części w piecu, wymagany jest również pewien czas izolacji.
(3) Stopień chłodzenia odnosi się do okresu od najwyższej temperatury strzelania do temperatury rozładowania pieca. Na tym etapie zmiany strukturalne i chemiczne produktu w wysokiej temperaturze są zasadniczo ustalane. Na wczesnym etapie tego etapu występują również pewne zmiany fizyczne i chemiczne, takie jak krystalizacja fazy, transformacja kryształów niektórych kryształów, zestalenie fazy szklanej i wytwarzanie mikrokraków. Układ chłodzenia wpłynie na fizyczne właściwości produktu, takie jak wytrzymałość i odporność na wstrząsy termiczne.
Aby rozsądnie przeprowadzić strzelanie różnych produktów opornych, układ strzelania każdego produktu należy ustalić z wyprzedzeniem, w tym: najwyższą temperaturę strzelania; szybkość ogrzewania na każdym etapie; czas izolacji w najwyższej temperaturze; szybkość chłodzenia, gdy produkt jest chłodzony; Właściwości atmosfery w piecu w powyższych etapach. Proces strzelania produktów opornych na ogniot można wypełnić dwiema metodami grzewczymi, to znaczy produkty są wystrzeliwane w niższej temperaturze przez dłuższy czas lub w wyższej temperaturze przez krótszy czas. Ale w rzeczywistości, ze względu na powolny transfer ciepła w piecu i nierównomierne ogrzewanie produktów w piecu, istnieje limit stosowania szybkiego wypalania produktów ogniotrwałego. System strzelania produktów refrakcyjnych jest nie tylko związany z różnorodnością, kształtem i wielkością produktów opornych, ale także ściśle związany z rodzajem wyposażenia. Na przykład duży piec spadek wymaga wolniejszej szybkości ogrzewania i dłuższego czasu izolacji, aby zapewnić jednorodność temperatury cegieł refrakcyjnych. Niewłaściwy system strzelania zwiększy szybkość złomu i zmniejszy jakość produktów. Odpowiedni system strzelania opiera się na teoretycznych wskazówkach i praktycznych doświadczeniach.
3. Rozładowanie pieca
Rozładowanie pieca to proces usuwania wypalonych produktów z pieca po schłodzeniu lub rozładunku ich z pieca. Jakość operacji rozładowania pieca ma bezpośredni wpływ na jakość wyglądu gotowych produktów. W produkcji materiałów ogniotrwałego należy zwrócić uwagę na działanie rozładowania w piecu: (1) Podczas przyjmowania i umieszczania cegieł należy je obsługiwać z ostrożnością, aby uniknąć wad w pojawieniu się produktów spowodowanych nieostrożnym operacją rozładowania pieca. (2) Produkty z różnymi liczbami z cegły powinny być stosowane ściśle osobno, to znaczy produkty o różnych liczbach cegły nie powinny być umieszczane na tej samej cegły, gdy są one rozładowane z pieca, w przeciwnym razie łatwo jest wywołać zamieszanie podczas kontroli i wyboru gotowych produktów. Ponieważ pojawienie się niektórych produktów o różnych liczbach cegły może być dokładnie takie samo, ale istnieje niewielka różnica w określonym rozmiarze (kilka mm lub tuzina mm). Jeśli są mieszane na ceglanej desce, łatwo jest pomylić produkt jednego cegły z odpadami podczas kontroli i selekcji, który nie tylko powoduje odpady, ale także wpłynie na stosowanie. (3) Cegły narzędziowe (stojaki z cegły, cegły itp.) Należy sortować i układane w stosy do dalszego użycia podczas ładowania pieca. (4) Zwróć uwagę na bezpieczną działalność i ochronę pracy podczas wyjmowania pieca i transportu cegieł ogniotrwałego.
