Każdy surowiec z wysokiej jakości boksytem i wysokiej jakości wapnem jako surowcami, zmieszany w określonej proporcji w celu utworzenia odpowiedniej ilości surowca, po spiekaniu klinkier z glinianem jako głównym składnikiem jest mielony na drobny proszek i wytwarzany w ognioodporny klinkier Hydrauliczny materiał cementowy, zwany cementem ogniotrwałym, jego ogniotrwałość wynosi nie mniej niż 1580 stopni Celsjusza.
Jest również nazywany cementem wysokotemperaturowym. Cement ze specjalnymi materiałami używanymi do przygotowania betonu wysokotemperaturowego (ognioodpornego). Tam są:
① Cement ogniotrwały o niskiej zawartości wapnia z czystym boksytem i wapieniem jako głównymi surowcami, w tym cement Secar we Francji.
② Wysokotemperaturowy cement dolomitowy wytwarzany przez dodanie dolomitu jako głównego surowca oraz dodanie apatytu i rudy żelaza.
③Używaj materiałów, które mogą powodować reakcję chemiczną i twardnieć w wysokiej temperaturze, takich jak ogniotrwałe siarczany, borany i fosforany jako cement wysokotemperaturowy.
Klasyfikacja technologii
(1) Ogniotrwały cement glinianowy
Zwykle 4 części (wagowo) ogniotrwałego klinkieru cementowego o niskiej zawartości glinu i 1 część klinkieru cementowego o wysokiej zawartości tlenku glinu miesza się i mieli na rodzaj cementu ogniotrwałego. W porównaniu z cementem ogniotrwałym o niskiej zawartości wapnia: wyższa wytrzymałość wczesna, podobna ogniotrwałość i to samo przeznaczenie.
(2) Cement glinianowy o niskiej zawartości wapnia
Cement o ogniotrwałości nie mniejszej niż 1580 stopni. Według innego składu można go podzielić na glinianowy cement ogniotrwały, cement ogniotrwały o niskiej zawartości glinu wapnia, cement glinianowo-magnezowo-wapniowy i cement ogniotrwały dolomitu. Cement ogniotrwały może być stosowany do cementowania różnych kruszyw ogniotrwałych (takich jak korund, kalcynowany boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu itp.) W celu wytworzenia ogniotrwałej zaprawy lub betonu, który jest używany jako wykładzina w obrotowych piecach cementowych i innych piecach przemysłowych.
Tam, gdzie jako surowce stosuje się wysokiej jakości boksyt i wysokiej jakości biały wapień, zmieszane z określoną proporcją surowców z odpowiednimi składnikami, po spiekaniu powstały klinkier z glinianem o niskiej zawartości wapnia jako głównym składnikiem jest mielony na drobny proszek i zmielony na drobny proszek. Ten rodzaj hydraulicznego materiału cementowego o odporności ogniowej nazywany jest cementem ogniotrwałym o niskiej zawartości glinianu wapnia.
Niskowapienny cement ogniotrwały jest rodzajem cementu glinowego wytwarzanego przez zmieszanie wysokiej jakości boksytu i wapienia w odpowiednich proporcjach, po spiekaniu i szlifowaniu. Jego skład jest na ogół następujący: tlenek glinu stanowi 70 procent, tlenek wapnia stanowi od 19 do 23 procent, krzemionka<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Jego zastosowania obejmują:
1. Można go formułować w beton ogniotrwały lub zaprawę ogniotrwałą z materiałami ogniotrwałymi o ogniotrwałości powyżej 1770 stopni, takimi jak kalcynowany boksyt, fragmenty cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu itp., i stosować jako okładzinę ogniotrwałą w niektórych piecach wysokotemperaturowych i niektóre długotrwałe narażenie do atmosfery Inżynieria wysokotemperaturowa z efektem erozji wód opadowych.
2. Można go formułować z lekkim kruszywem, aby uzyskać koagulację termoizolacyjną i koagulację żaroodporną.
3. Ding i azbest są formułowane w produkty azbestowo-cementowe z izolacją i odpornością na ciepło.
(3) Cement glinianowo-wapniowo-magnezowy
Cement glinowo-wapniowo-magnezowy jest rodzajem cementu glinowego, który powstaje poprzez zmieszanie w odpowiednich proporcjach wysokiej jakości boksytu i dolomitu, spiekanie i mielenie. Skład cementu glinowo-magnezowo-wapniowego jest ogólnie następujący: tlenek glinu stanowi od 66 do 74 procent, tlenek wapnia od 13 do 18 procent, a tlenek magnezu od 10 do 13 procent. Występują śladowe ilości dwutlenku krzemu i tlenku żelaza. Skład mineralny składa się z glinianu wapnia i dwuglinianu wapnia, które stanowią 45 procent -60 procent , a spinel stanowi 35 procent -50 procent . Ogniotrwałość jest powyżej 1650 stopni.
W porównaniu z cementem glinowo-wapniowym o niskiej zawartości wapnia, cement glinowo-magnezowo-wapniowy ma następujące zalety: odporność na działanie chemiczne żużla i stopionego metalu; w przypadku tej samej zawartości tlenku glinu, ze względu na obecność spinelu, Wysoka ogniotrwałość; mniej wody zarobowej, mała porowatość po stwardnieniu cementu, mały skurcz kalcynacyjny; mniejsza utrata wytrzymałości po podgrzaniu do 1100 stopni w celu odwodnienia. Cement glinowo-wapniowo-magnezowy i stopiony biały korund są przygotowywane do betonu, który może być stosowany jako wykładzina cementowych pieców obrotowych i innych pieców przemysłowych.
Wymagania piekarnicze i techniczne
Cement ogniotrwały odnosi się do cementu o ogniotrwałości nie mniejszej niż 1580 stopni. Wykorzystuje boksyt i wapień jako surowce i jest kalcynowany w celu uzyskania klinkieru z glinianem wapnia jako głównym składnikiem i około 50% zawartością tlenku glinu. Wykonane z hydraulicznego materiału cementującego. Można go stosować do cementowania różnych kruszyw ogniotrwałych (takich jak korund, kalcynowany boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu itp.)
piece przemysłowe.
Kwestie wymagające uwagi podczas wypalania ogniotrwałej okładziny cementowej:
(1) Scena o temperaturze 350 stopni w temperaturze pokojowej najprawdopodobniej spowoduje lokalne wybuchy. Zwróć szczególną uwagę na powolne pieczenie. Jeśli po konserwacji termicznej w 350 stopniach nadal wydobywa się dużo pary, tempo wzrostu temperatury powinno być nadal spowolnione.
(2) W warunkach słabej wentylacji i trudnej do odprowadzenia pary wodnej czas zachowania ciepła należy odpowiednio wydłużyć.
(3) Podczas pieczenia z użyciem ciężkiego oleju należy zapobiegać rozpylaniu ciężkiego oleju na powierzchnię wykładziny pieca, aby zapobiec miejscowemu pękaniu.
(4) W przypadku używania drewna do pieczenia bezpośredni kontakt z płomieniem często powoduje zbyt szybkie miejscowe nagrzewanie, które należy chronić.
(5) W przypadku nowo wylanego cementu ogniotrwałego można go wypalić co najmniej 3 dni później.
(6) Ogniotrwałą okładzinę cementową należy również powoli schładzać, aby uniknąć wymuszonej wentylacji.
wymagania dotyczące umiejętności:
(1) Im drobniejsze cząstki cementu, tym większa powierzchnia właściwa, tym szybsza i bardziej odpowiednia reakcja hydratacji oraz wyższa wytrzymałość wczesna i późna. Przepisy krajowe: Powierzchnia właściwa powinna być większa niż 300 metrów kwadratowych na kilogram, w przeciwnym razie jest bez zastrzeżeń.
(2) Aby zapewnić wystarczającą ilość czasu podczas budowy na zakończenie różnych procesów, takich jak mieszanie, transport i formowanie, początkowy czas wiązania cementu nie powinien być zbyt krótki; oczekuje się, że po zakończeniu budowy cement stwardnieje tak szybko, jak to możliwe, aby uzyskać wytrzymałość, więc ostateczny czas wiązania nie powinien być zbyt długi. Jego początkowy czas wiązania nie powinien być wcześniejszy niż 45 minut, a ostateczny czas wiązania nie może być późniejszy niż 390 minut.
(3) Równomierność zmiany objętości zaczynu cementowego podczas procesu wiązania i twardnienia nazywana jest stabilnością objętościową cementu. Jeśli objętość zmienia się nierównomiernie, to znaczy stabilność objętości jest słaba, jest podatna na wypaczanie i pękanie, co obniża jakość projektu, a nawet powoduje wypadki.
