KILKA ŚRODKÓW PRZEDŁUŻAJĄCYCH ŻYWOTNOŚĆ ODLEWANYCH WYKŁADZIN KOTŁA

Ogniotrwały odlew kotła z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym jest ważną częścią wpływającą na cykl pracy kotła. Stopień ogniotrwałości, wytrzymałość termiczna, szybkość skurczu, jakość zalewania, konserwacja i piec odlewu wpływają bezpośrednio na wytrzymałość i żywotność ściany kotła. Wpływa na cykl pracy kotła, a jednocześnie jakość zachowania ciepła i ochrony na zewnątrz korpusu paleniska ogranicza rozprężanie kotła, szczególnie zimą, gdy temperatura jest niższa niż minus 5 stopni, ze względu na rozprężanie asynchroniczne jednorodności, łatwo jest wywołać naprężenia w złączach spawanych odpowiednich części rurociągu. Scentralizowane i nieszczelne wyłączanie pieców skraca cykl pracy, zwiększa liczbę pieców i ich moc wejściową, wpływa na płynność pracy jednostki systemowej oraz zwiększa ryzyko eksploatacyjne. W wyniku problemów stwierdzonych podczas rzeczywistej eksploatacji kotła oraz podczas postoju i konserwacji, odlew uległ częściowemu uszkodzeniu podczas budowy, a podczas budowy nie było zarezerwowanej szczeliny dylatacyjnej, a niewłaściwa izolacja zewnętrzna powodowała duże różnice temperatur między wnętrzem a zewnętrzem. Głównymi przyczynami uszkodzeń są pęknięcia. Omawiając mechanizm materiałowy, używając części i wzmacniając kontrolę łącza, ma się nadzieję osiągnąć cel, jakim jest poprawa żywotności.
Analiza aktualnej sytuacji krążącego złoża fluidalnego
Obciążalność kotłów elektrowni własnej jest stosunkowo niska, z czego większość to kotły z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym o wszechstronnych właściwościach użytkowych, na paliwach gorszej jakości, a wydajność odparowywania wynosi przeważnie 75 t/h i 13{7}} t/ H. Ze względu na zastosowanie gorszego paliwa wartość opałowa jest niska, zawartość popiołu jest wysoka, dysza żużla kotłowego, kąt zagiętego płomienia pieca, odporny na zużycie odlew na nogach kolumny podajnika węgla i separator cyklonowy są podatne na pęknięcia, zużycie, odporny na zużycie Zalew jest głównym czynnikiem ograniczającym długoletnią eksploatację kotła; dobór zewnętrznych materiałów ochronnych i izolacyjnych oraz jakość wykonania kotła to straty ciepła, a złącze spawane, w którym łatwo dochodzi do koncentracji naprężeń przez nagrzewanie się pieca punktowego i nagły spadek temperatury otoczenia zewnętrznego. Jednocześnie, przy coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach ochrony środowiska, przy Ca/S=1.{6}},0 kotła z odsiarczaniem wtryskiem wapnia w palenisku, skuteczność odsiarczania może osiągnąć {{8 }} procent stopień wykorzystania proszku wapiennego jest prawie dwukrotnie wyższy niż w przypadku konwencjonalnego kotła ze złożem fluidalnym, ale wkład odsiarczacza zwiększa ilość materiału złoża i krążącego materiału oraz zwiększa zużycie odlewów ścian pieca. Zużycie odpornych na zużycie odlewów odsłania chłodzoną wodą ściankę folii i zewnętrzną osłonę. W ciężkich przypadkach płyta ochronna jest spalona, ​​zdeformowana, pęknięta, a złączki rurowe przenoszące ciśnienie przeciekają z powodu zmniejszonej wytrzymałości na zużycie, co znacznie skraca okres eksploatacji, zwiększa wypadkowość i wpływa na Bezpieczną produkcję oraz zwiększenie materiału i wkład pracy.
Analiza działania odlewów odpornych na zużycie w ważnych częściach kotłów
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 procent SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Główne czynniki wpływające na żywotność odlewów odpornych na zużycie
1. Wpływ konstrukcji kotła
Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną kotła, kocioł z obiegowym złożem fluidalnym wykorzystuje głównie popiół spalony w piecu do wznoszenia się z gorącym powietrzem, a cyklon na wylocie z pieca powoduje cięcie obrotowe i tonięcie, a materiał powrotny przepływa do pieca przez powietrze powrotne, temperatura trzech części o wyższej temperaturze kotła podczas normalnej pracy wynosi: (1), praca pieca: 900 stopni (2), wylot pieca: 892 stopnie ⑶, separator cyklonowy: 852 stopnie. Prędkość dymu wynosi: piec 5m/s, wylot pieca 5m/s, a separator cyklonowy 9,5m/s. Wyższa temperatura i prędkość dymu zwiększą zużycie odlewów odpornych na zużycie, a obróbka odporna na zużycie musi zostać wzmocniona.
2. Wpływ paliwa
Paliwem kotłowym są produkty uboczne przemywania skały płonnej, miału węglowego i przemywania mieszanek węglowych, o niskiej wartości opałowej i dużej zawartości popiołu, które będą powodować zużywanie się odpornych na zużycie odlewów i chłodzonych wodą rur ściennych pieca. podczas spalania wrzącego. Zużycie odpornych na ścieranie odlewów cyklonu i materiału zawracanego jest szczególnie poważne. Uszkodzenie odlewów może łatwo doprowadzić do bezpośredniego nagrzania osłony zewnętrznej, odkształcenia i pęknięcia oraz wystąpienia zjawiska dymienia i popiołu. Wpłyną na normalną pracę kotła, a środowisko w obiekcie ulegnie pogorszeniu.
3. Wpływ jakości konstrukcji
Jakość konstrukcji jest głównym czynnikiem wpływającym na żywotność żeliwnych kotłów odpornych na zużycie. Niezbędne środki konstrukcyjne nie są podejmowane w przypadku konstrukcji sezonowych, proces budowy nie spełnia standardowych wymagań, okres konserwacji jest krótki, a piekarnik nie może być pieczony ściśle zgodnie z podaną krzywą pieca, co powoduje Siłę wiązania i odporność na zużycie odlewów odpornych na zużycie nie spełnia wymagań projektowych.
4. Wpływ wahań obciążenia na odlewy w fazach rozruchu, postoju i eksploatacji kotła
Niewłaściwa kontrola tempa ogrzewania i chłodzenia, gdy kocioł nagrzewa się i wyłącza w celu schłodzenia, spowoduje dużą różnicę temperatur między wnętrzem i na zewnątrz, tworząc duży stres termiczny. Awaria urządzeń do podawania węgla i duża zmiana jakości węgla podczas eksploatacji spowoduje wahania temperatury pieca. Istnieją wahania temperatury łóżka o 150 stopni. Po pierwsze wpływa na parametry pary. Po drugie, objętość powietrza musi być regulowana w czasie. Wahania stosunku powietrza do węgla powodują zaburzenie stanu spalania, co powoduje erozję odlewu do ognia i wpływa na stosowanie odlewów odpornych na zużycie. życie.