ANALIZA PĘKNIĘĆ W CEGŁACH GNIAZD DYSZY I ROZTWORÓW

Zadaniem kadzi w stalowni jest transport roztopionej stali wytopionej w konwertorze do odlewania ciągłego. Na obrotowym stole kadzi do odlewania ciągłego stopiona stal o temperaturze 1500 stopni wypływa do kadzi pośredniej przez dyszę i płytę ślizgową na dnie kadzi, a przenoszenie kęsa jest zawieszone. Wreszcie wypływa z dyszy kadzi pośredniej do ciągłego odlewania i prostowania, aby zakończyć formowanie kęsów. Aby dysza, z której wypływa roztopiona stal o wysokiej temperaturze, musi być umieszczona w cegle gniazda dyszy. Podczas używania chochli dyszę można wymienić online 20-25 razy. Cegłę gniazda dyszy należy wymienić, gdy kadź jest naprawiana w celu wykonania drobnych napraw. Wymienić blok dysz. Jakość cegły bloku dyszy i jakość konstrukcji mają bezpośredni wpływ na to, czy kadź może normalnie pracować. Problemy jakościowe cegieł blokowych dysz kadziowych podczas eksploatacji obejmują zwykle niestabilność materiału, problemy z kontrolą procesu wiązania, nieodpowiednie wypalanie oraz wady konstrukcyjne i instalacyjne na miejscu. Ten artykuł porządkuje i rozwiązuje problemy z cegłami bloku dyszy na miejscu, a ostatecznie osiąga zadowalające wyniki, zapewniając normalne działanie kadzi.
1. Miejscowe warunki użytkowania kadzi
Stalownia w przedsiębiorstwie używa 150-tonowej kadzi z podwójnymi dyszami. Dysze są osadzone bezpośrednio w cegle siedziska. Cegła siedziskowa montowana jest na dnie worka przy zabudowie cegieł magnezytowo-węglowych z dnem worka. Żywotność jest zsynchronizowana z dnem worka, a żywotność wynosi 70-80 pieców W międzyczasie cały okres użytkowania wynosi między 130-150 piecami. Dysza kadzi jest instalowana przed upieczeniem kadzi i przejściem do trybu online. Szczeliwo jest nakładane na zewnątrz dyszy, a dysza jest sztucznie wprowadzana do wnętrza bloku przez silny nacisk, dzięki czemu blok, cement i dysza są ściśle połączone jako całość, co zwiększa ogólną wytrzymałość. Podczas użytkowania bloku, najwyższa część bloku styka się bezpośrednio z początkowym uderzeniem stopionej stali, ciągłą erozją i erozją podczas wypływu stopionej stali, a długość bloku jest stale skracana. Wpływ stopionej stali o wysokiej temperaturze, tarcie i różnica temperatur w procesie produkcyjnym, połączenie z cegłą siedziska jest uszczelnione przez klej uszczelniający między nimi. Od lipca do września 2019 roku zjawisko spękań cegieł bloku dysz pojawiało się jedno po drugim. Stwierdzono, że obróbka offline została przeprowadzona w odpowiednim czasie, a stalowe przebicie kanału cementowego między dyszą a blokiem nie odbyło się w odpowiednim czasie, co poważnie ograniczyło produkcję na miejscu. Rytm zwiększa koszt kadzi, a produkcja jest w sytuacji pasywnej.
Mając na celu wypadek wycieku stali między kanałem a dyszą spowodowany pęknięciem cegły siedziska, analizuj i śledź jeden po drugim z jakości dyszy, składu, jakości cegły siedziska, konstrukcji itp., dysza jest nienaruszony, a przyczynę można wykluczyć; Znaleziono pęknięcia, analiza dotyczy głównie pęknięć w bloku, integralność jest niepełna, wytrzymałość spada, a szczelina między blokiem a dyszą wzrasta, stopiona stal przedostaje się do szczeliny cementu, a blok, cement i dysza są ze sobą połączone. Ogólna wytrzymałość jest zniszczona, a szczeliwo nie może wytrzymać wysokiej temperatury i gorącej stopionej stali i stopniowo ulega erozji, co powoduje występowanie wycieków stali i wypadków z wyciekami stali.
2. Plany i środki na wypadek wycieku stali
W przypadku wybicia stali spowodowanego pęknięciami cegieł blokowych pracownicy huty i centrum technicznego połączyli siły z producentem w celu przeanalizowania przyczyn. Wypróbowane są produkty firm o dobrej reputacji, sytuacja wygląda następująco:
1) Na budowie użyto cegły siodłowej producenta A, w późniejszym okresie (około 60 razy) stwierdzono mikropęknięcia, a górna część cegły siodłowej miała wyraźne poszerzenie średnicy;
2) Cegła siedziska producenta B została wyłączona i stwierdzono, że było również wiele mikropęknięć podłużnych, a pęknięcia były rozmieszczone pod kątem 90 stopni w środku cegły siedziska (personel z platformy naprawy gorącej kadzi zwrócony w stronę cegła siedziska jako odniesienie poziome, a pęknięcia nie były w cegle siedziska. cztery rogi).
3) Wykonawca kadzi krok po kroku przeanalizował materiał cegieł siedziskowych, dobrał wysokiej jakości surowce do działania receptury, dostosował formułę i skład kruszyw wewnętrznych i proszków oraz podsumował ich zastosowanie. Stopniowo pojawiało się prawdopodobieństwo pęknięć. zmniejszyć;
Środki podjęte w celu zainstalowania i obsługi bloku siedzenia są następujące:
Klocki siedziska są budowane razem z dnem opakowania podczas instalacji. Przed zainstalowaniem i ustawieniem cegieł siedzeń, stalowa konstrukcja w dolnej części cegieł siedziska jest czyszczona i wypełniana zanieczyszczeniami, a otaczający obszar jest wibrowany i wypełniany odlewami, a następnie pieczony po zakończeniu budowy, przejdź do trybu online, specyficzny schemat schemat pokazano na poniższym rysunku:
1) Stosunek wodno-cementowy zaprawy wokół cegły bazowej jest ściśle kontrolowany, a wilgotność jest kontrolowana w zakresie 6-8 procent.
2) Konstrukcja odlewana: w przypadku szczeliny (30-100 mm) między cegłą siedziska a dnem worka proces wibrowania powinien być obsługiwany ręcznie, a pręt wibracyjny nie powinien być używany do wibrowania, aby uniknąć nadmierna siła wibracji i zapadanie się kruszywa.
3) Podczas wymiany dyszy w trybie online sprawdź pęknięcie i erozję cegły gniazda.
4) Często kontaktuj się z planowaniem. Jeżeli czas zejścia chochli z linii montażowej przekracza 30 minut, należy wykonać wypalanie wtórne.
5) Ściśle monitorować temperaturę podczas pieczenia kadzi, wyznaczyć specjalną księgę protokołów, rejestrować głównie temperaturę każdej części (dno kadzi, ściana kadzi, linia żużla, wylot kadzi) i zwracać szczególną uwagę na wylot przy dyszy kadzi i ściana kadzi podczas pieczenia.
6) Producent we współpracy z pracownikami centrum technicznego firmy wydaje kompletny plan budowy kadzi na miejscu i prowadzi regularne szkolenia.
3. Efekt po transformacji
Dzięki public relations kilku aspektów cegieł siedzeń przez prawie dwa miesiące pęknięcia cegieł siedzisk stopniowo zmniejszały się i znikały, a żywotność również mieściła się w kontrolowanym zakresie. Kierunek i efekt renowacji były lepsze, co zapobiegło wypadkom produkcyjnym i zaoszczędziło kosztów materiałów ogniotrwałych. .
4. Wniosek
Kadź stalownicza jest ważnym narzędziem do przenoszenia płynu stalowniczego. Jakość wewnętrznego materiału ogniotrwałego i jakość konstrukcji są bezpośrednio związane z produkcją i bezpieczeństwem. Codzienne zarządzanie i rozmieszczanie kadzi wymaga personelu technicznego każdej huty zgodnie z własnymi wymaganiami. Aby zbadać i podsumować warunki pracy, powyższe doświadczenie może być godne odniesienia i promocji.