Głównym celem stosowania opornych na zużycia materiałów opornych na oporność na wyściółkę do krążących kotłów złoża fluidalnego jest ochrona stalowej skorupy korpusu pieca przed erodowaniem i noszeniem przez płonące materiały.
Najczęściej używanymi podszewkami dla kotłów są amorficzne odbiorniki, refrakcyjne i odporne na zużycie castabily, tworzywa sztuczne,Niski cement, Corundum Castables,stalowe refraktory światłowódLekkie odbiorniki itp.
Kocioł wytwarzający energię składa się z komory spalania, chłodzonej wody ściany rurki, superheatera, ekonomizera, podgrzewacza i bębna parowego. Temperatura komory spalania kotła wytwarzania energii wynosi około 1550 stopni. Komora spalania jest wyposażona w chłodzoną parą ścianą w wysokiej temperaturze spalin chłodzonej wody rurki w pobliżu ściany pieca, więc temperatura wewnątrz ściany pieca nie jest wysoka. Zasadniczo nie przekracza 900 stopni. Jeśli jest to ściana pieca z membraną chłodzoną wodą strukturą ściany, temperatura wynosi tylko 500-600 stopni. Nawet niższe.
Jeśli jest to piec łańcuchowy lub sproszkowany piec węglowy, temperatura pracy wynosi około 1000 stopni. Jeśli jest to kotła złoża fluidalnego, temperatura jest wyższa, a wiele rur przechodzi przez ścianę pieca. Dlatego stopień opornych odbiorników stosowanych do wyściółki kotłów złoża fluidalnego powinien być wysoki.
Jeśli jest to lekki kocioł pieca, warstwa robocza podszewki jest na ogół wyłożona gliniastymi odlepikami lub gliniastymi opornymi tworzywami sztucznymi, a warstwa izolacji jest izolowana lekkimi odbiorkami, a do układania stosuje się również tablice izolacyjne lub bawełnę z włókna; Niektórzy producenci nakładają warstwę uszczelniającą na zewnętrznej powierzchni skóry pieca, aby zwiększyć szczelność powietrza podszewki kotła. Jest to bardziej inspulacja cieplna i oszczędzająca paliwo.
Sproszkowany piec węglowy jest jednocześnie przepłukiwany przez sproszkowane cząstki węgla i przepływ powietrza i jest odlewany za pomocą odbiorników o wysokiej zawartości aluminium i gliniastym. Top w piecu jest wbijany w tworzywa sztuczne o wysokiej zawartości oporności na ogniot; Gdy cząstki węgla są noszone lub przepływ powietrza zawierającego kurz jest poważnie erodowany, odporne na noszenie kastabilki, to znaczy, że krzemowe palety z węglikami krzemowej są wykorzystywane jako warstwa robocza, aby zwiększyć żywotność obsługi.
Jeśli kocioł wykorzystuje cegły oporne, jest używany w urządzeniu powrotnym, ścianie pieca ekonomizera, wewnętrznej ścianie o mieszanej uduszeniach, komin, kominie i innych części krążącego kotła złoża fluidalnego;
Kolone oporne na oporne i odporne na zużycie są używane głównie w separatorze cyklonowym, piecu, gęstym obszarze fazowym, gniazdku piecu, chłodzonej wodą komory powietrznej, chłodnicy żużla, urządzeniu powrotnym, kanałowi powietrza zapłonowego itp. Koatoru. Wysokie biluminowe odlewy są stosowane w rogach dymu kotłowego, komorach wiatrowych, płytach ochronnych ekonomizerów, drzwi ognia i innych częściach; Lekkie odlewy izolacyjne są używane do bluzek i izolacji ściany pieca;
Oporne na zużycie tworzywa sztuczne są łatwe do zbudowania, szybkie w naprawie, odporne na zużycie o wysokiej wytrzymałości, dobra odporność na wstrząsy termiczne, bez pęknięć i dobrej wydajności uszczelnienia. Użyte głównie do naprawy i lokalnego ubijania kotłów złożonych fluidalnym; Oporne na mikro-ekspansji tworzywa sztuczne mają silną plastyczność w temperaturze pokojowej, silną przyczepność, wysoka wytrzymałość po naturalnej suszeniu, mikro-ekspansji w wysokiej temperaturze, wysokiej refraktory, dobrej wydajności uszczelnienia i wygodnej konstrukcji; Materiały taranowe odporne na korozję i oporne na zużycie mają dobrą przewodność cieplną i sprzyjają przewodnictwu cieplnym. Są one stosowane w krążących piecach łóżka fluidalnych, które wymagają zużycia i odporności na korozję; Oczywiście różne typy i rozmiary pieców używają różnych refraktorycznych odbiorników i cegieł ogniotrwałego. Wszystkie są wybierane zgodnie z potrzebami sprzętu.
