Wiele metod zwiększania odporności na hydratację wysokomagnezowo-wapniowych materiałów ogniotrwałych proponuje się głównie dla surowców, a mianowicie piasku magnezytowo-wapniowego lub piasku dolomitowego, takich jak: dodawanie dodatków, kucie dwuetapowe i tak dalej. Te metody mogą jedynie opóźnić hydratację magnezjowo-wapniowych materiałów ogniotrwałych, ale nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu hydratacji, który jest również problemem, który od wielu lat niepokoi naukowców w kraju i za granicą.
Dla samej cegły, w celu poprawy odporności na hydratację, odporności na działanie wysokich temperatur oraz odporności na erozję i penetrację żużla oraz odporności na zdzieraniecegła magnezjowo-dolomitowamusi rozpocząć się od procesu wytwarzania cegieł, wśród wielu czynników wpływających na proces wytwarzania cegieł konieczna jest optymalizacja procesu przygotowania, takiego jak sortowanie cząstek, mieszanie, formowanie i wypalanie. W celu poprawy parametrów użytkowych cegły magnezytowo-wapniowej po określeniu tych parametrów technologicznych można przeprowadzić bardziej szczegółowe badania pod kątem dodatków i składu osnowy.
1. Proces produkcji cegły magnezytowo-dolomitowej
Cały proces produkcji materiałów ogniotrwałych obejmuje projektowanie receptur, przygotowanie błota, formowanie, suszenie i obróbkę cieplną, wypalanie i obróbkę końcową, ale nie cały proces produkcji materiałów ogniotrwałych obejmuje wszystkie powyższe procesy. Oprócz projektowania formulacji konieczne są procesy przygotowania błota, suszenia i obróbki cieplnej, inne procesy nie są konieczne dla każdego produktu.
Obecnie proces produkcji cegły z dolomitu magnezytowego w Chinach jest następujący: piasek wapniowy lub piasek dolomitowy, magnezja topiona, magnezja spiekana jako surowce oraz żywica bezwodna lub parafina jako środek wiążący. Po ustaleniu uziarnienia, piasek wapniowo-magnezowy jest używany jako kruszywo, topiona magnezja jest stosowana jako drobny proszek, stosuje się mieszanie na gorąco, stosuje się formowanie na gorąco i wypala w piecu tunelowym. Wypaloną cegłę poddaje się obróbce głównie impregnowanym asfaltem i impregnowanym woskiem w warunkach próżni, w celu uszczelnienia próbki cegły i poprawy jej odporności na hydratację.
2. Czynniki kontrolne hydroizolacji w procesie produkcji cegły magnezytowo-dolomitowej
Wszystkie aspekty procesu produkcji cegły magnezowo-wapniowej powinny zapobiegać uwodnieniu, począwszy od konserwacji surowców, surowce muszą być skutecznie wodoodporne, takie jak stosowanie szczelnych wiader, wielowarstwowych toreb plastikowych i innych środków. Szczególną uwagę należy zwrócić na konserwację drobnego proszku, takiego jak drobny proszek dolomitu, drobny proszek piasku magnezowo-wapniowego, a nawet drobny proszek magnezji, należy starannie konserwować środki wodoodporne, ponieważ aktywność drobnego proszku jest wyższa, łatwiej jest reagować z parą wodną, aby nawodnienie było poważne, szczególnie w deszczowe dni i sezony wilgotnościowe. Ponieważ po uwodnieniu surowca wydajność przygotowanej cegły magnezytowo-wapniowej jest stosunkowo duża, wydajność cegły podstawowej spadnie do połowy oryginału lub nawet gorzej. W procesie mieszania i formowania nadaje się do suchego środowiska, zmieszanych surowców nie można umieszczać zbyt długo, należy je uformować w bardzo krótkim czasie. Do formowania dobrej próbki cegły należy również jak najszybciej wypalić, kalcynowana dobra magnezja dolomitowa wymaga więcej środków wodoodpornych, zastosowanie większej liczby metod to impregnowana metoda parafiny, metoda szczelnego pakowania i tak dalej.
