W JUL, GORĄCA SPRZEDAŻ, 6 * 20GP FCL kontenerów Magnesia Spinel Brick & Mortar & Closure Shims jest pakowanych w celu dostarczenia do naszego klienta w Kenii.
Cegła ogniotrwała Mgo Alumina Spinel jest szeroko stosowana w materiałach ogniotrwałych i innych dziedzinach przemysłu ze względu na wysoką temperaturę topnienia, dobrą stabilność szoku termicznego i odporność na erozję żużla oraz szereg doskonałych właściwości. Obecnie najpowszechniejszą metodą otrzymywania spinelu magnezowo-aluminiowego jest metoda syntezy reakcji w fazie stałej, to znaczy z wykorzystaniem tlenków, tlenochlorków lub węglanów jako surowców, mieszanie surowców, a następnie poddawanie reakcji w wysokiej temperaturze (powyżej 1400 st. ) do przygotowania Spinelu.
Metoda elektrooporowa to kolejna powszechnie stosowana w przemyśle metoda syntezy spinelu, która ma również wady takie jak duże zużycie energii.
Chociaż mokre metody chemiczne, takie jak metoda zol-żel i metoda hydrotermalna, umożliwiają syntezę spinelu w niższej temperaturze, proces ich działania jest skomplikowany, wymagany sprzęt jest drogi, a koszt jest zbyt wysoki, aby zaspokoić potrzeby produkcji przemysłowej na dużą skalę. .
Cegła ogniotrwała Mgo Alumina Spinel produkowana z magnezji i piasku magnezjowo-korundowego jest zwykle nazywana magnezjowo-korundową (cegła peryklazowo-spinelowa). Surowiec magnezytowy stosowany do produkcji cegieł spinelowych peryklazowych wymaga możliwie najniższej zawartości zanieczyszczeń (zwłaszcza CaO).
Powszechnie stosowana jest krajowa magnezja spiekana MS95, MS97, MS97.5, DMS97. Piasek spinelowy jest używany jako materiał ziarnisty, piasek magnezjowy jest używany jako drobny proszek i niektóre materiały ziarniste i jest wytwarzany zgodnie z procesem mieszania, formowania i wypalania wysokiej jakości cegieł magnezytowo-glinowych, które mogą wytwarzać produkty o dobrej wysokiej temperaturze wydajność i wysoka odporność na szok termiczny. .
Cegły ogniotrwałe ze spinelu magnezowo-glinowego są często stosowane w cementowych piecach obrotowych, kratownicach do pieców szklarskich, piecach do mieszania żelaza i piecach ogniotrwałych, w których występują duże wahania temperatury.
Teraz jest szeroko stosowany w okładzinach cementowych pieców obrotowych w celu zastąpienia cegieł ogniotrwałych Mgo Alumina Spinel.
Charakterystyka mikrostruktury spinelu magnezytowo-aluminiowego jest stosunkowo złożona, głównie połączenie mikrostruktury magnezji i mikrostruktury spinelu żelazowo-aluminiowego. Wzajemna dyfuzja, bliskie połączenie, w celu uzyskania bezpośredniego połączenia materiałów.
Zalety cegieł ogniotrwałych Mgo Alumina Spinel to:
1. Dobra odporność na szok termiczny, podczas użytkowania będzie reagował z klinkierem, a następnie tworzy na powierzchni cegły cienką warstwę ochronną z glinianu wapnia. Utrudniaj przenikanie płynów.
2. Jego właściwości zapobiegające łuszczeniu są lepsze niż w przypadku cegieł magnezytowo-chromowych wiązanych bezpośrednio. Żywotność strefy chłodzenia i strefy przejściowej pieca można podwoić w porównaniu z bezpośrednim połączeniem cegieł magnezjowo-chromowych. Jednak pod względem odporności na korozję jest nieco gorszy od cegieł magnezytowo-chromowych klejonych bezpośrednio.
3. Spiekane cegły spinelowe są łatwe do uwodnienia, przewodność cieplna jest duża, a temperatura korpusu pieca jest wyższa niż w przypadku bezpośredniego połączenia z cegłami magnezytowo-chromowymi. Zwróć uwagę na te problemy podczas ich używania.
Fizykochemiczne właściwości cegieł magnezjowo-korundowych to: mała rozszerzalność cieplna, dobra odporność na szok termiczny, stabilne właściwości chemiczne, duża odporność na żużel alkaliczny.
