1. Wstęp
Wymagania środowiska przemysłowego dotyczące właściwości materiałów ogniotrwałych są stale ulepszane. W ciągu ostatnich kilku dekad opracowano i udoskonalono odlewy przeciwflokulacyjne o dużej gęstości. Postęp technologiczny przyniósł lepszą ogólną wydajność, ale właściwości konstrukcyjne materiałów są nadal podatne na wpływy. Konstrukcja jest kluczem do zapewnienia najlepszych parametrów materiału. Betony niskocementowe składają się z gruboziarnistych kruszyw, drobnych wypełniaczy, jednego (lub więcej) spoiwa i różnych dodatków, tutaj konkretnie odnoszących się do związków aktywnych.
(1) Podaj nazwy serii produktów mieszanych i dodatków stosowanych w przemyśle materiałów ogniotrwałych;
(2) Projektowanie i dodawanie materiałów funkcjonalnych oraz badanie ich właściwości po połączeniu z cementem glinowo-wapniowym;
(3) Wyjaśnić problemy napotykane przez przemysł materiałów ogniotrwałych podczas stosowania materiałów amorficznych poprzez przekształcenie wspólnej wiedzy w formy produktów.
Formuła odlewania, właściwości chemiczne i wielkość cząstek są bardzo ważne w przypadku materiałów ogniotrwałych, ale system dodatków ma również kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na właściwości konstrukcyjne, kinetykę utwardzania i wydajność schnięcia.
Zaprojektowany związek aktywny może zapewnić większą funkcjonalność, w tym modyfikację reologiczną, utwardzanie na zasadzie mechanicznej i łatwiejsze właściwości suszenia. W przeliczeniu na wagę (0,1% ~2,5%) stanowią one tylko najmniejszą część, ale mają największy wpływ na wydajność konstrukcji.
2 Produkty i wydajność
Związki aktywne pozyskiwane są w różnych miejscach, a główne właściwości użytkowe mają po dodaniu zalewek niskocementowych.
Kluczowe funkcje: przyspieszony wulkanizator do odlewania oparów krzemionki; wulkanizator tlenek glinu/al-mg/al-sp; stabilność krzepnięcia w różnych temperaturach; przyspieszony czas wiązania odlewu; zwiększona przepuszczalność; deflokulację produktów CMA72.
Typowa ilość dodatku (łatwe do wymieszania 1 procent dodatków; wysoka dawka 2,5 procent dodatków; wysoka aktywność 0~0,1 procent dodatków)
2.1 Deflokulant stosowany w odlewach zawierających pył krzemionkowy
Pierwszym związkiem aktywnym jest REFPAC100, opracowany w 2015 r., w celu poprawy właściwości konstrukcyjnych betonów niskocementowych zawierających pył krzemionkowy. Zaprojektowana dawka to 1 proc. Główne zalety związku są jakościowo związane z wysoką temperaturą, takie jak jakość pyłu krzemionkowego, jakość surowców (zanieczyszczenia w drobnym proszku) oraz zmiany temperatury otoczenia.
2.2 Deflokulanty stosowane do odlewów wysokoglinowych i niskocementowych
REFPAC500 jest deflokulantem stosowanym do wysokoglinowych i zawierającym tlenek glinu, magnezję lub spinel magnezowy. Oprócz niskiego zapotrzebowania na wodę charakteryzuje się również dużą płynnością. Temperatura otoczenia ma niewielki wpływ na czas krzepnięcia produktu, ponieważ rozpoczyna on mechanizm utwardzania w niskich temperaturach i ma niewielki wpływ na wysokie i niskie temperatury. Niektóre z przedstawionych wyników wskazują, że ma on lepszą stabilność temperaturową niż obecnie stosowany materiał odniesienia.
2.3 Zwiększ przepuszczalność deflokulantu, aby przyspieszyć suszenie
REFPACMipore20 to proszek, który łatwo dodać do suchej mieszanki. Zmieni to zwykły proces hydratacji cementu glinianowo-wapniowego, powodując powstanie żelopodobnej mikrostruktury zapewniającej wyższą przepuszczalność. Masa po wysuszeniu w temperaturze o 110 stopni niższej niż tradycyjne włókno (około 150 stopni) wykazuje widoczną zmianę. Pozwala na znaczną redukcję wewnętrznego ciśnienia materiału i rozwija bezpieczniejszy i szybszy system suszenia.
3. Wniosek
Formuła substancji czynnej jest prosta, a metoda zapewnia większą elastyczność i mniejsze rozmiary. Producenci mogą ładować produkty na ciężarówki razem z Secar71.
Betony o niskiej zawartości cementu wymagają odpowiednich dodatków, aby osiągnąć doskonałe właściwości konstrukcyjne i użytkowe. Zgodnie z tą metodą opracowano niektóre dodatki, takie jak REFPACF461 (letnia wersja REFPAC100), który wydłuża czas użytkowania o 1h przy 40 stopniach; przyspieszona wersja REFPAC500 (PP305), która ma krótszy czas rozformowania; a ulepszona wersja REFPAC100 (PP306) ma lepszy efekt przeciw flokulacji węgla.
