2. System strzelania
Aby rozsądnie przeprowadzić wypalanie różnych produktów ogniotrwałych, należy z góry określić system wypalania każdego produktu, który obejmuje: wyższą temperaturę wypalania; szybkość ogrzewania na każdym etapie; czas utrzymywania w wyższej temperaturze; Szybkość chłodzenia produktu podczas chłodzenia; charakter atmosfery panującej w piecu na wyżej wymienionych etapach.
Układ wypalania można przedstawić w postaci krzywej z odciętymi jako czas (godziny) i rzędną jako temperaturą (stopnie) lub można go wyrazić w postaci listy zawierającej zakres temperatur, szybkość ogrzewania i czas jako zawartość.
Temperatura wypalania wyrobów ogniotrwałych zależy głównie od: 1. Charakteru użytych surowców. Temperatura topnienia głównej fazy mineralnej surowca, niższa temperatura eutektyki oraz ilość pomiędzy fazami mineralnymi są bezpośrednio związane z temperaturą wypalania. Referencyjna temperatura wypalania produktów ogniotrwałych jest około 0,8 razy wyższa od temperatury topnienia głównej fazy mineralnej. Dlatego temperatura wypalania cegieł magnezytowych o wysokiej czystości jest wyższa niż w przypadku cegieł magnezytowych spinelu; temperatura wypalania cegieł korundowych jest wyższa niż cegieł mulitowych; temperatura wypalania alkalicznych produktów ogniotrwałych jest wyższa niż temperatura wypalania produktów ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu; 2. Dla tego samego materiału czystość surowców Im wyższa, tym wyższa temperatura wypalania. Produkty alkaliczne o wysokiej czystości bezpośrednio związane mają wyższą temperaturę wypalania niż produkty alkaliczne związane z krzemianem; 3. Wielkość cząstek drobnego proszku surowców. Im wyższy stopień dyspersji, tym większa powierzchnia właściwa, większa swobodna energia powierzchniowa i większa moc spiekania. Dlatego drobny proszek może sprzyjać spiekaniu i obniżać temperaturę spiekania.
Podczas wypalania wyrobu ogniotrwałego dopuszczalna szybkość narastania (spadania) temperatury podczas procesu nagrzewania i chłodzenia oraz niezbędny czas przetrzymywania zależą od: 1. Naprężeń wewnętrznych powstających podczas przemian fizycznych i chemicznych w wyrobie podczas nagrzewania i chłodzenia 2. Temperatura i czas potrzebny do zakończenia tej fizycznej i chemicznej przemiany; 3. Naprężenia spowodowane gradientem temperatury, rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno materiału ogniotrwałego podczas procesu wypalania.
Proces wypalania wyrobów ogniotrwałych można przeprowadzić na dwa sposoby, to znaczy wyroby wypala się w niższej temperaturze przez dłuższy czas lub w wyższej temperaturze w krótszym czasie. Ale w rzeczywistości, ze względu na powolny transfer ciepła w piecu i nierównomierne nagrzewanie produktów w piecu, zastosowanie szybko wypalanych produktów ogniotrwałych jest ograniczone.
Atmosfera w piecu podczas wypalania obejmuje atmosferę utleniającą, atmosferę obojętną, atmosferę redukującą, atmosferę obojętną itp., Które powinny być kontrolowane zgodnie z wymogami spiekania. Atmosfera panująca w piecu podczas wypalania będzie miała wpływ na zmiany chemiczne produktu podczas procesu wypalania. Na przykład wypalanie glinianych cegieł w atmosferze utleniającej może przekształcić FeO w produkcie w Fe2O3, co jest korzystne dla poprawy ogniotrwałości produktów glinianych i spalania i ulatniania się materii organicznej w cegłach. Podczas wypalania cegieł krzemionkowych zwykle stosuje się atmosferę redukującą. Dodany mineralizator żelaza wzmacnia mineralizację; produkty zawierające węgiel muszą być wypalane w atmosferze redukującej odizolowanej od powietrza lub w kontrolowanym azocie, aby uniknąć utleniania węgla. Dlatego różne produkty wymagają różnych atmosfer podczas wypalania.
System wypalania wyrobów ogniotrwałych jest nie tylko związany z różnorodnością, kształtem i rozmiarem wyrobów ogniotrwałych, ale także ściśle związany z rodzajem sprzętu do wypalania. Na przykład duży piec z odwróconym płomieniem wymaga wolniejszego tempa ogrzewania i dłuższego czasu przetrzymywania, aby zapewnić równomierną temperaturę cegły. Niewłaściwy system wypalania zwiększy współczynnik odrzuceń i obniży jakość produktów. Właściwy system strzelania opiera się na teoretycznych wskazówkach i praktycznych doświadczeniach.
Trzy, z pieca
Wyjście z pieca to proces wyjęcia wypalonego produktu z pieca po schłodzeniu lub wyładowaniu go z wózka pieca. Jakość produktu wyjściowego z pieca ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego. W procesie opuszczania pieca, jeśli operacja nie jest ostrożna lub fachowa, często powoduje to brak krawędzi i narożników produktu, zmniejszając w ten sposób kwalifikowaną stawkę gotowego produktu.
