Ocenianie cząstekHigh Alumina BrickSurowce bezpośrednio wpływają na jego gęstość poprzez następujące mechanizmy, których rdzeniem jest optymalizacja wydajności układania cząstek i zmniejszenie porowatości:
I. Podstawowa rola oceniania cząstek
1. Napełnianie luk dużych cząstek (takich jak 8-5 mm) tworzą szkielet, cząsteczki średnie (5-3 mm) wypełniają szczeliny między dużymi cząsteczkami, drobny proszek (3-0 mm) dodatkowo wypełnia wtórne pory między cząsteczkami średniej i mikro proszkiem
2. Zmniejszenie porowatości Rozsądne stopień zmniejsza wolną przestrzeń między cząsteczkami i zmniejsza początkową porowatość zielonego ciała po utworzeniu (pozorna porowatość można zmniejszyć z 25% do poniżej 15%), kładąc podkład w celu późniejszego gensacji spiekania.
Ii. Kluczowe parametry z cegły o wysokiej glinu do optymalizacji
1. Gradowanie szerokości (pokrywające gruboziarniste, średnio, drobne i mikro proszkowe) jest łatwiejsze do osiągnięcia gęstego stosu niż wąskie ocenianie. Rozkład różynowo-rammlera: optymalizuj współczynnik wielkości cząstek poprzez model matematyczny, tak że wielkość cząstek zmniejsza się wykładniczo, a wydajność wypełniania jest zmaksymalizowana.
2. Cząstki kątowe kształtu cząstek (takie jak kruszony boksyt) mają wyższą gęstość upakowania niż cząstki gładkie z powodu blokowania, ale należy je połączyć z odpowiednim drobnym proszkiem, aby wypełnić szczeliny między krawędzie.
Iii. Ilościowy związek między gradacją a gęstością
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) doprowadzi do luźnego szkieletu i trudnej penetracji drobnego proszku; Zbyt niewiele nie utworzy skutecznej struktury wsparcia.
2. Wartość krytyczna mikro proszku Proporcja mikro proszku (mniejsza lub równa 0,088 mm) musi wynosić> 20%, aby skutecznie wypełnić mikroskopowe pory wytwarzane przez przegrupowanie cząstek podczas spiekania.
Iv. Rzeczywiste przypadki i efekty synergistyczne
1. Cegły o wysokiej zawartości glinu do pieca cementowego Zastosuj gruboziarnisty proszek (8-5 mm) 30% + średni proszek (5-3 mm) 30% + drobny proszek (3-0 mm) + mikro proszek (mniejszy lub równy 0,088 mm), w połączeniu z wibracją i formowaniem ciśnieniowym, gęstość osiąga 2,75 g/cm³, a pozorna porowatość jest mniejsza niż 12%.
2. Współpracowanie z innymi procesami + Wysokie ciśnienie: Zwiększ odsetek drobnego proszku do 50%, w połączeniu z prasowaniem izostatycznym 100MPa, gęstość może osiągnąć 3,2 g/cm³.
Ocenianie + spiekanie mikrofalowe: skróć czas spiekania poprzez szeroką ocenę, jednocześnie hamując nadmierny wzrost ziarna i zwiększaj gęstość o 3%-5%.
V. Typowe problemy i rozwiązania
Niska wytrzymałość na zielono niewystarczającą drobną proszek, słabe wiązanie między cząsteczkami zwiększają mikro proszek do 20%-30%
Gęstość po spiekaniu nie spełnia standardowej nierównowagi klasyfikacji, resztkowe duże pory dostosowują gruboziarniste: średnio: drobny stosunek do 3: 3: 2 lub 4: 3: 3
Skurcz spiekania jest zbyt duży, zbyt dużo drobnego proszku prowadzi do niewystarczającej fazy ciekłej dodania 1% -2% pomocy spiekania (takiej jak B₂O₃).
