JAK OKREŚLIĆ JAKOŚĆ I KLATĘ CEGŁ Z WYSOKIEJ ILOŚCI TLENU GLINOWEGO

Rozpoznanie jakości i gatunku cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu można określić na podstawie trzech aspektów: wyglądu, gęstości ciała i badań laboratoryjnych.
Najpierw zidentyfikuj na podstawie koloru wyglądu: jeśli kolor jest żółty, jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu trzeciego poziomu, jeśli kolor jest żółto-biały, okazuje się, że jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu drugiego poziomu, jeśli jest biały, to okazał się pierwszorzędną cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu. Jeśli wygląd tych trzech kolorów nie jest gładki lub nie ma fazy krystalicznej, oznacza to, że temperatura spiekania jest niska, a wytrzymałość nie jest dobra podczas użytkowania.
Ponadto zależy to od tego, czy na powierzchni występują czarne plamy, czy duży obszar stopionego materiału. Jeśli są czarne plamy, to dlatego, że zawartość żelaza w surowcu jest zbyt wysoka, a podczas użytkowania pojawią się jaskinie krasowe, co wpłynie na żywotność. Zależy to również od tego, czy powierzchnia jest płaska. Jeśli powierzchnia nie jest płaska, to dlatego, że nogi są spalone podczas spiekania, są na niej wciśnięte duże cegły, a powierzchnia jest nierówna. Wpłynie to również na warstwę schodkową podczas murowania, a także wpłynie na żywotność w późniejszym okresie użytkowania.
Następnym krokiem jest przyjrzenie się rozmiarowi. Wielkość mierzy się linijką. Jeśli długość, szerokość i grubość cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są większe niż 2 mm, oznacza to, że rozmiar formy jest duży. Może to być również powodem surowca. Władca wzrośnie po spiekaniu. Jeśli rozmiar jest równomiernie większy niż 3 mm powyżej. Nie można użyć cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu o tym rozmiarze.
Jakość można również zobaczyć na podstawie gęstości nasypowej. Metoda testowa polega na zważeniu pojedynczej cegły na wadze elektronicznej, następnie zmierzeniu długości, szerokości, wysokości lub wielkości głowy, a następnie obliczeniu objętości. Podziel wagę przez objętość, aby uzyskać wzrost. Jeśli ciężar właściwy cegły aluminiowej jest niższy niż 2,3, okazuje się, że jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu trzeciej klasy. Jeśli gęstość nasypowa jest większa niż 2,3, jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu drugiej klasy. Jeśli gęstość nasypowa przekracza 2,45, jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu pierwszego gatunku.
Zawartość aluminium w cegłach ogniotrwałych, jeśli zawartość aluminium wynosi 55 procent, jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu trzeciej klasy, jeśli wynosi 65 procent, jest to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu drugiej klasy, jeśli wynosi 75 procent, to to pierwszorzędna cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu, ale zawartość aluminium jest taka, że ​​można to stwierdzić tylko za pomocą testów chemicznych. Intuicyjnie niewidoczne.
Ponadto wytrzymałość, szok termiczny i zmiany linii wypalania cegieł ogniotrwałych są znane dzięki chemii fizycznej, która jest niewidoczna gołym okiem.
Temperatura mięknienia wsadu cegieł ogniotrwałych jest również najważniejszą pozycją w procesie użytkowania. Istnieją dwa sposoby, aby to zidentyfikować. Jednym z nich jest spojrzenie na temperaturę spiekania. Jeśli temperatura spiekania wynosi 1380, to wsad wynosi około 1400. Jeśli temperatura spiekania wynosi 1450, to temperatura wsadu wynosi około 1480. Jednakże, jeśli temperatura mięknienia wsadu ma być dokładniejsza, należy ją przetestować.
W normalnych warunkach jakość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu ocenia się na podstawie trzech intuicyjnych metod: koloru, skurczu i gęstości ciała. Oczywiście, jeśli użytkownicy zażądają innych wskaźników, muszą zostać sprawdzone, zanim będą mogły być znane.
Zgodnie z normą krajową dzieli się na jeden, dwa i trzy poziomy, które dzielą się na 55 procent, 65 procent i 75 procent zawartości aluminium.
Obecnie na rynku, ze względu na różnicę w typie pieca i temperaturze, istnieje więcej rodzajów produktów według różnych temperatur pieca, 55 procent, 65 procent, 68 procent, 70 procent, 72 procent, 75 procent, Dywersyfikacja 80 procent zawartość aluminium wynika z faktu, że cena jest również podzielona na kilka poziomów.
W ten sposób coraz więcej produktów nadaje się do temperatury i jest przystępnych cenowo. Wynika to również ze stanu faktycznego. Epidemia w 2020 r. i powodzie w 2021 r. spowodowały dotkliwe straty wielu producentów, a przedziały cenowe trzech rodzajów cegieł pierwszego, drugiego i trzeciego gatunku są bardzo różne. Niektóre piece są wybrane do umiarkowanej temperatury. Materiał temperaturowy jest używany jako wewnętrzna wyściółka, więc nawet jeśli zostanie użyty, koszt zostanie zmniejszony. Jest to również sytuacja, w której cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są używane w wielu klasach ze względu na rzeczywistą sytuację.
Ponad dziesięć lat temu 48-procentową zawartość aluminium można było nazwać cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu trzeciego stopnia. W obecnej produkcji zawartość glinu w cegle glinianej wynosi około 58 proc. Dlatego 48 procent zawartości aluminium może stanowić tylko cegła gliniana. Zasadniczo, jeśli zawartość aluminium jest mniejsza niż 65 procent, a zawartość aluminium mieści się w zakresie 60 procent, jest to naturalna cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu trzeciego stopnia, która jest konwencjonalnie uzgodniona. Zawartość aluminium znacznie wzrosła.
Jednak bez względu na to, jak wysoka jest zawartość aluminium, gęstość nasypowa i temperatura mięknięcia wsadu są kluczem do kontrolowania jakości produktu. Jeśli gęstość nie zostanie osiągnięta, oznacza to, że jakość produktu nie jest dobra, a temperatura mięknienia wsadu jest granicą, która może najlepiej świadczyć o jakości cegły, ponieważ ładunek Temperatura mięknienia jest najtrudniejszą do osiągnięcia normą . Powodem jest to, że surowce są oparte na zasobach. Ludzie nie mogą ich kontrolować, jeśli zostaną zabrane z podziemia lub kopalni.
Przy zakupie surowców cena jest ustalana na podstawie zawartości aluminium i gęstości surowców. Gdy nie można osiągnąć temperatury mięknienia pod obciążeniem, aby ją osiągnąć, należy dodać pewną ilość surowców zewnętrznych. Dlatego im wyższa temperatura mięknienia pod obciążeniem, tym lepsza wydajność. Jest to również powód zróżnicowania zawartości aluminium.