W budowie i zastosowaniu pieców obrotowych wapna,masy ogniotrwałeproblemy dzielą się na dwie kategorie: jedna to problem szybkości krzepnięcia betonu podczas budowy; drugim są problemy z jakością odlewów, które pojawiają się w procesie produkcyjnym.
(1) Podczas budowy betonów zsypu transportowego i końcówki pieca stwierdzono, że po kilku dniach budowy betony nadal nie miały wytrzymałości, co spowodowało konieczność ich ponownej obróbki w tym obszarze.
Analiza problemu: Z różnych powodów realizacja projektu opóźniła się o kilka miesięcy. Dostawca odlewów dostarczył jednak betony zgodnie ze zwykłym okresem obowiązywania umowy. Ponadto wysoka wilgotność na placu budowy bezpośrednio spowodowała, że betony nie stwardniały z powodu awarii cementu i utraty wytrzymałości. Po skontaktowaniu się z producentem cement został uzupełniony, jednak beton ponownie zbyt szybko stwardniał. Powodem była duża odległość betoniarki od placu budowy. Po wymieszaniu betony zaczęły twardnieć przed dostarczeniem na plac budowy, co odbiło się na jakości konstrukcji.
Rozwiązanie: Wyślij małą mieszarkę do pieca, wymieszaj betony ogniotrwałe bezpośrednio obok placu budowy i rozpocznij budowę natychmiast po wymieszaniu, co oszczędza czas transportu i zapewnia oczywiste rezultaty.
(2) Podczas procesu produkcyjnego odlewy rynny przesyłowej czterech pieców obrotowych były wielokrotnie zużywane i odpadały. Miejscowa temperatura w środkowej i dolnej części rynny transportowej stopniowo rosła, osiągając 600 stopni, a zewnętrzna stalowa płyta była ciemnoczerwona. Po zatrzymaniu pieca i obserwacji wnętrza pieca stwierdzono, że odlewy w tym miejscu uległy zużyciu, odsłaniając stalową płytę, a kotwy również zostały wypolerowane.
Wszystkie betony ogniotrwałe w tym obszarze to odlewy niskocementowe o zawartości tlenku glinu wynoszącej 70%, a w poprzednich piecach o wydajności 400 t·d-1 i 600 t·d-1 również używano odlewów o tych samych właściwościach fizycznych i chemicznych wskaźników i nie wystąpiły podobne problemy. Po odpadnięciu odlewu producent odlewu wielokrotnie wysyłał na miejsce techników w celu przetworzenia, ale nie znaleziono lepszego rozwiązania. Aby nie wpływać na potrzeby produkcyjne Anshan Iron and Steel, producent został wymieniony, a ponowne odlewanie zakończyło się sukcesem.
Po analizie stwierdzono, że głównym powodem, dla którego odlewy dostarczone przez oryginalnego producenta odlewów nie osiągnęły swojej żywotności, była niewystarczająca wytrzymałość w średniej temperaturze (1093 stopni C). W załączniku technicznym do zamówienia wyraźnie wskazano, że temperatura stosowania odlewów wynosi 1100 stopni.
Porównując oba produkty stosowane kolejno, widać wyraźne różnice w gęstości objętościowej i wytrzymałości na ściskanie. Konsystencja kruszywa ogniotrwałego producenta pierwotnego odlewu jest luźna, natomiast konsystencja kruszywa wymienionego producenta jest gęsta, a formuła również jest inna, więc efekt użytkowania jest również oczywiście inny.
