Cegła krzemionkowa topiona

1. Wysoka odporność na szok termiczny, stabilne właściwości chemiczne, zawartość SiO2 powyżej 99%, doskonała odporność na korozję i odporność na kwasy.

2. Niska zawartość Fe 2O3 mniejsza niż 0.1%, w przypadku produktów (takich jak szkło płynne itp.)

3. Niski wskaźnik topnienia (Al2O3+2R2O) mniejszy niż 0.3%, odporność na korozję, dobra odporność na wysokie temperatury.

4. Współczynnik rozszerzalności cieplnej cegieł krzemionkowych jest bliski zeru, a podczas napraw nie ma potrzeby zachowywania spoin dylatacyjnych, co zwiększa szczelność muru.

5. Materiał ten nie przylega łatwo do węgla w wysokiej temperaturze i przy długotrwałym użytkowaniu, a także jest odporny na erozję pod wpływem stopionej stali.

6. Doskonała stabilność termiczna, produkt nie wybuchnie podczas naprawy na gorąco, a prace naprawcze można wykonywać bezpośrednio w wysokiej temperaturze, bez zatrzymywania pieca.

7. Po naprawie (naprawie na gorąco) nie wystąpi łuszczenie się powłoki ani inne zjawiska, a powłoka jest bezpieczna i niezawodna przy długotrwałym użytkowaniu.

8. Po murowaniu nie jest wymagane długotrwałe wypalanie w piecu; nie jest wymagane wstępne podgrzewanie.

1. Wybór składu cząsteczkowego
Luźność i spiekanie krzemionkowego półfabrykatu podczas ogrzewania zależy od natury i liczby grubych i drobnych rozmiarów cząstek w składzie cząstek. W przypadku stosowania półfabrykatu ceglanego złożonego z drobnych cząstek korzystne jest zmniejszenie skurczu podczas wypalania, zmniejszenie pęknięć i zmian objętości w bryle cegły, poprawa szybkości produktu i zwiększenie zawartości trydymitu w produkcie, ale drobne cząstki mułu zwiększą również porowatość topionych cegieł krzemionkowych. Krytyczny rozmiar cząstek cegieł krzemionkowych wynosi na ogół 2-3mm.
2. Formowanie
Charakterystyka formowania cegieł krzemionkowych znajduje odzwierciedlenie w charakterystyce formowania półfabrykatów z cegieł krzemionkowych oraz w złożonych różnicach w wyglądzie i jakości cegieł krzemionkowych. Półfabrykaty krzemionkowe to twarde, słabo wiążące i mało plastyczne materiały jałowe, więc ich właściwości kompresji i zagęszczania są niskie. Na wydajność formowania półfabrykatów krzemionkowych wpływa ich skład cząsteczkowy, wilgoć i dodatki. Dostosowanie tych składników może poprawić wydajność formowania półfabrykatów. W przypadku półfabrykatów o dowolnym składzie zwiększenie ciśnienia formowania może zwiększyć gęstość cegieł krzemionkowych o zerowej rozszerzalności. Aby uzyskać gęste cegły, ciśnienie formowania nie powinno być mniejsze niż 100-150MPa.
3. Strzelanie
Cegły krzemionkowe przechodzą przemianę fazową i duże zmiany objętości podczas procesu wypalania. Ponadto ilość stopionej cieczy utworzonej przez cegły w temperaturze wypalania jest stosunkowo niewielka (około 10% lub mniej), co sprawia, że ​​wypalanie jest znacznie trudniejsze niż w przypadku innych materiałów ogniotrwałych. Wypalanie cegieł krzemionkowych o zerowej rozszerzalności nie ma nic wspólnego z serią zmian fizycznych i chemicznych, które zachodzą w cegłach podczas procesu wypalania, liczbą i właściwościami uczestników, rozmiarem bryły i charakterystyką pieca do wypalania.