Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinusą rodzajem cegieł ogniotrwałych z serii krzemowo-glinowej i są również neutralnymi materiałami ogniotrwałymi. Różne są również poziomy cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu. Od najwyższego do najniższego są to: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 i LZ-48. Proces produkcji cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wymaga formowania pod wysokim ciśnieniem i spiekania w wysokiej temperaturze. Kontrola szczegółów produkcji często może przesądzić o jakości jej wykonania.
Co zatem powoduje pęknięcia cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu? Dzisiaj podzielę się z wami przyczynami pęknięć cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu.
1: Powody stosowania surowców
Jakość surowców jest ważnym czynnikiem wpływającym na występowanie pęknięć w cegłach wysokoglinowych. Jeśli surowce zawierają zbyt dużo zanieczyszczeń, zwłaszcza takich jak K2O i Na2O, spowodują one nierównomierny rozkład naprężeń w cegle podczas procesu spiekania, co doprowadzi do pęknięć. Ponadto wielkość cząstek surowców i ilość dodanego drobnego proszku są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość cegieł. Nierównomierny rozkład wielkości cząstek lub niewłaściwy dodatek drobnego proszku spowoduje nierównomierny skurcz cegieł podczas procesu spiekania, powodując w ten sposób pęknięcia.
Po drugie, jeśli podczas spiekania temperatura wzrośnie zbyt szybko lub proces suszenia będzie nieprawidłowy, wilgoć znajdująca się w cegłach wysokoglinowych będzie nierównomiernie odparowywać, co spowoduje, że stopień odwodnienia krawędzi będzie większy niż środka. W tym czasie woda na krawędziach odparowuje zbyt szybko, natomiast woda w środku odparowuje wolniej, co powoduje zbyt szybkie kurczenie się krawędzi cegły, co skutkuje pęknięciami. Ponadto kluczowa jest również kontrola temperatury spiekania. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka lub zbyt niska, wewnętrzna struktura cegły będzie niestabilna i pojawią się pęknięcia.
Ponadto na jakość cegieł wpływają takie czynniki, jak konstrukcja formy formującej, jednorodność tkaniny, umiejętności obsługi i ciśnienie formowania. Jeśli konstrukcja formy jest nierozsądna i brakuje rowków lub otworów wentylacyjnych, wewnętrzne gazy z korpusu cegły nie mogą zostać usunięte podczas procesu formowania, co powoduje pęknięcia podczas procesu spiekania. Jednocześnie nierównomierny rozkład lub niewłaściwa obsługa doprowadzi również do nierównomiernego rozkładu naprężeń w korpusie cegły, co spowoduje pęknięcia.
2: Powody tworzenia
Przede wszystkim konstrukcja formy formującej ma decydujący wpływ na jakość cegły wysokoglinowej. W przypadku skomplikowanych form z otworami, wypustami, rowkami lub narożnikami projekt konstrukcyjny musi być rozsądny, aby uniknąć pęknięć spowodowanych problemami strukturalnymi formy podczas procesu formowania. Jeżeli występuje wiele wypustów i wpustów, a górna powierzchnia wieloformowa jest trudna do uformowania, należy to w pełni uwzględnić i zoptymalizować podczas projektowania formy.
Ponadto kluczowy jest również układ wydechowy formy. Jeśli w konstrukcji formy brakuje rowków i otworów wentylacyjnych, wewnętrzne gazy cegieł nie będą płynnie odprowadzane podczas formowania, co spowoduje pęknięcia po zwolnieniu formy. Dlatego podczas projektowania formy należy zadbać o doskonały układ wydechowy, aby uniknąć problemów z pękaniem spowodowanych zatrzymywaniem gazu.
Równomierność rozkładu jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. Nierównomierny rozkład doprowadzi do nierównomiernej gęstości w korpusie cegły, co spowoduje koncentrację naprężeń podczas procesu formowania i spowoduje pęknięcia. Dlatego konieczna jest ścisła kontrola jednorodności surowców podczas procesu dystrybucji, aby zapewnić stałą gęstość każdej części bryły cegły.
Umiejętności operacyjne i kontrola ciśnienia są również kluczowymi aspektami procesu formowania. Niewłaściwa obsługa lub niewłaściwy docisk spowodują nierówną siłę działającą na korpus ceglany, co spowoduje pęknięcia. Dlatego operatorzy muszą posiadać pewne umiejętności zawodowe i doświadczenie, aby dokładnie kontrolować różne parametry podczas procesu formowania, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Wreszcie, należy również precyzyjnie kontrolować siłę każdego młotka podczas formowania. Nadmierne uderzanie spowoduje, że gaz znajdujący się wewnątrz cegły nie będzie mógł zostać całkowicie rozładowany, co spowoduje odpryski i pęknięcia poprzeczne. Dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie intensywności i częstotliwości uderzania podczas procesu formowania, aby zapewnić płynne odprowadzanie gazu znajdującego się wewnątrz cegły i uniknąć powstawania pęknięć.
Trzy: Powody spalania
Po pierwsze, szybkość nagrzewania jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko, gradient temperatury pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem cegły wzrośnie, co spowoduje nierównomierny rozkład naprężeń i pęknięcia. Dlatego podczas wypalania należy ściśle kontrolować szybkość nagrzewania, aby zapewnić równomierne nagrzewanie cegieł.
Po drugie, warunki atmosferyczne również mają istotny wpływ na jakość cegieł. Podczas procesu wypalania utleniający lub redukujący charakter atmosfery będzie miał bezpośredni wpływ na stan wartościowości i proces zmiany fazowej pierwiastków wewnątrz cegły, wpływając w ten sposób na jej właściwości fizyczne i stabilność chemiczną. Jeżeli warunki atmosferyczne nie są odpowiednie, wewnątrz cegieł mogą wystąpić defekty lub niepełna przemiana fazowa, co prowadzi do pęknięć.
Ponadto skurcz surowej masy podczas procesu wypalania jest również jedną z ważnych przyczyn pęknięć. Ze względu na złożony skład cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, istnieją różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej i szybkości skurczu pomiędzy każdym składnikiem, dlatego podczas procesu wypalania wystąpi nierównomierny skurcz. Jeśli skurcz będzie zbyt duży lub nierówny, spowoduje to pęknięcia na powierzchni cegły.
Wreszcie, ważnym etapem procesu wypalania jest wtórna rekrystalizacja mulitu i korundu. Na tym etapie fazy mineralne wewnątrz cegły ulegają przemianie i rekrystalizacji, w wyniku czego następuje zmiana objętości. Jeśli proces ten nie będzie odpowiednio kontrolowany, mogą wystąpić pęknięcia.
Aby zmniejszyć ryzyko pęknięć cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu podczas procesu wypalania, należy dokonać optymalizacji i ulepszeń w wielu aspektach, takich jak wybór surowców, projektowanie receptury i kontrola procesu.
