Kalcynacja jest powszechnym procesem w produkcjiHigh Alumina refraktoryczna cegłaprodukty. Podczas procesu kalcynacji seria zmian fizycznych i chemicznych, takich jak rozkład, reakcja w fazie stałej i spiekanie występują wewnątrz surowców lub zielonego ciała, aby uzyskać stosunkowo stabilny skład, strukturę i wystarczającą wytrzymałość. Zmiany fizyczne i chemiczne, które występują w różnych rodzajach refrakcyjnych surowców i produktów ogniotowych podczas procesu kalcynacji, są różne. Aby zapewnić sprawne zakończenie tych zmian fizycznych i chemicznych, wymagany jest pewien układ kalcynacji i odpowiedni sprzęt termiczny.
System kalcynacji zwykle obejmuje układ temperaturowy, atmosferę i układ ciśnienia. W faktycznym procesie produkcji układ temperatury, ciśnienia i atmosfery są ze sobą powiązane. Istnieje wiele rodzajów wyposażenia z cegły przeciwpożarowej, wspólnie określanych jako piece termiczne. Zazwyczaj można go podzielić na dwie kategorie: ① Kiln kalcynacji surowca, takie jak piece dolne, pionowe piece, piece obrotowe, piece do wrzenia, zawieszone piece opalane światłem itp.; ② Kilnami do strzelania produktu, takie jak piece dolne, piece tunelowe i piece wahadłowe. Zgodnie z trybem pracy można go podzielić na ciągłe piece produkcyjne i przerywane piece produkcyjne. Te pierwsze obejmują piece tunelowe, piece obrotowe itp., A drugie obejmują piece wahadłowe, piece dolne itp. Ze względu na zużycie energii, ochronę środowiska i inne powody, piece z dala, piece pierścieniowe i piece kwadratowe, które były powszechnie używane w przeszłości, są teraz używane coraz mniej.
Piece tunelowe są powszechnym sprzętem do kalcynowania, które mogą działać w sposób ciągły w produkcji cegieł ogniotrwałej o wysokiej zawartości glinu. Można je stosować do kalcynowania surowców i spalania produktów. Piec jest podzielony na kilka stref, takich jak podgrzewanie, spalanie i chłodzenie. Kiln samochód załadowany pustą pustką wchodzi do wejścia do pieca. Prowadzony przez urządzenie wózka, przechodzi przez strefy podgrzewania, spalania i chłodzenia, aby zakończyć cały proces spalania, a następnie wypychany jest z wyjścia pieca. Długość pieca tunelowego zależy głównie od systemu spalania i wyjścia produktu. System spalania zależy głównie od fizycznych i chemicznych zmian produktu podczas procesu spalania. Na przykład cegły krzemionkowe mają bardziej złożone zmiany faz podczas ogrzewania i chłodzenia, więc wymagania dotyczące systemu spalania są surowe, a odpowiadający piec również jest dłuższy. Ponadto należy również rozważyć czynniki takie jak paliwo i działanie. Wysokość pieca tunelowego zależy głównie od charakterystyk ślepej podczas procesu strzelania i dopuszczalnej różnicy temperatury między górnymi i dolnymi częściami. Wraz ze wzrostem wysokości pieca wzrasta różnica temperatur między górnymi i dolnymi częściami, co może z łatwością powodować nierówną jakość wypalonych produktów. Szerokość pieca jest związana z wyjściem pieca i dopuszczalną różnicą temperatury. Ściany i dach pieca tunelowego są zbudowane z materiałów ogniotrwałego i materiałów izolacyjnych.
Kiln wahadłowy jest powszechnie używanym przerywanym piecem. Proces pracy polega na załadowaniu ślepej ślepej do pieca, wepchnięcie go do pieca i podgrzanie zgodnie z określonym systemem grzewczym, tak aby ślepa część przechodziła etapy podgrzewania, izolacji i chłodzenia, a produkt jest pobierany po ochłodzeniu do określonej temperatury. Jego cechą jest to, że produkcja jest przeprowadzana w partiach, układ termiczny jest łatwy do dostosowania, a elastyczność jest duża. A jego objętość można określić zgodnie z wyjściem produktu, systemem strzelania i charakterystyk urządzenia spalania. Pionowy piec jest cylindrycznym korpusem pieca, a korpus cylindra ma głównie różne kształty, takie jak prosty cylinder, kształt trąbki, kształt hantli i prostokątny kształt przekroju. Służy głównie do kalcyny surowców boksytów do wytwarzania cegieł ogniotrwałego o wysokiej zawartości glinu. Materiał jest dodawany od góry przez sprzęt dystrybucyjny i rozładowywany od dołu przez sprzęt rozładowywania. Powietrze wymagane do spalania paliwa wchodzi z dołu. Podczas korzystania z paliwa cieczowego lub gazowego powietrza pierwotnego może być dostarczane przez palnik, a gorące powietrze przyniesione przez chłodzenie to powietrze wtórne.
Pionowy piec jest z grubsza podzielony na trzy strefy od góry do dołu: podgrzewanie, kalcynowanie i chłodzenie. Materiał jest podgrzewany w strefie podgrzewania za pomocą ciepła gazu spalinowego; kalcynowany w strefie kalcyningu; Ochłodzone zimnym powietrzem wysadzonym w dno pieca w strefie chłodzenia, a podgrzewane powietrze wchodzi do strefy kalcynowania do spalania. Aby zapewnić dobre kalcynację materiału, powyższe trzy strefy należy przechowywać na pewnej wysokości i dążyć do stabilności. Pionowy piec ma wysoką wydajność cieplną i oszczędność energii, ale jego wadą jest to, że łatwo jest utworzyć nierówny rozkład przepływu powietrza, lokalna wysoka temperatura powoduje aglomerat w piecu, a proces produkcji jest trudny do kontrolowania.
