Po zespawaniu kotwy, ułożeniu płyt silikatowo-wapniowych i podparciu formy wykładziny cementowego pieca obrotowego, rozpoczyna się budowamasy ogniotrwałenależy przeprowadzić w następujący sposób.
1) Kontrola: Sprawdź opakowanie i datę fabryczną betonów. Ogólny okres trwałości wynosi 6 miesięcy. Unikaj wilgoci i przeprowadź test wstępny, aby sprawdzić, czy jest nieważny; sprawdzić wygląd i czystość sprzętu, który ma zostać odlany; sprawdzić integralność maszyn i narzędzi budowlanych. Narzędzia wibracyjne i inne narzędzia muszą mieć nienaruszone części zamienne; sprawdzić typ, rozmiar, układ i jakość spawania kotew. Kotwy metalowe należy pokryć farbą asfaltową, plastikowymi nakładkami i innymi środkami kompensującymi rozszerzalność; sprawdzić otaczające okładziny z cegieł ogniotrwałych i warstwy izolacyjne, aby zapobiec utracie wody podczas odlewania; sprawdź wodę budowlaną. Jakość wody musi odpowiadać jakości wody pitnej; sprawdź, czy w odlanym sprzęcie znajdują się luźne części (takie jak żelazna osłona szczęki pieca). Jeśli jest luźny, należy go przymocować za pomocą żelaznych płytek, a następnie zespawać.
Jeżeli powyższe elementy nie spełniają wymagań kontrolnych, należy je poddać obróbce i kwalifikacji przed budową. Nie należy używać materiałów przeterminowanych i nieważnych. Podczas budowy betonów należy zadbać o to, aby nie doszło do przerwy w dostawie prądu, wody lub przerw w budowie. Zwłaszcza podczas wylewania górnej części pokrywy głowicy pieca, gdy konstrukcja zostanie zatrzymana w środku, warstwa odlewu będzie miała zjawisko kanapkowe, gorące powietrze wchodzące do szwu warstwy spali kotwy, a odlew zapadnie się.
2) Ilość wody dodanej do zaprawy powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z instrukcją użycia i nie powinna przekraczać dopuszczalnej wartości. Zakładając, że należy zapewnić płynność konstrukcji, ilość dodawanej wody powinna być raczej mniejsza niż większa. Należy pamiętać, że należy używać czystej wody, aby uniknąć wpływu innych składników lub zanieczyszczeń znajdujących się w wodzie na krzepnięcie.
3) Czas mieszania masy ogniotrwałej nie powinien być krótszy niż 5 minut. Ręczne mieszanie jest surowo zabronione. Podczas mieszania należy wcześniej wymieszać na sucho. Po uzyskaniu jednolitej masy na sucho dodać 80% wymaganej wody i wymieszać. Następnie w zależności od suchości i wilgotności powoli dodawać pozostałą wodę i dalej mieszać aż do uzyskania odpowiedniej roboczej konsystencji. Przy mieszaniu betonów różnej jakości należy najpierw oczyścić mieszalnik.
4) Masy należy stosować w całych wiadrach i workach. Wymieszane masy betonowe zużywają się zazwyczaj w ciągu 30 minut. W środowisku pracy charakteryzującym się wysoką temperaturą i suchością czas ten należy odpowiednio skrócić. Do ramy formy nie wolno wlewać odlewów, które zostały początkowo zestalone lub nawet zaglomerowane. Surowo zabrania się dodawania wody i mieszania do wtórnego użycia.
5) Wlewane do formy masy betonowe należy natychmiast zagęścić warstwami prętem wibracyjnym. Wysokość każdej warstwy powinna wynosić ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Wylewając dużą powierzchnię, należy ją budować blokami. Powierzchnia każdego obszaru odlewniczego powinna wynosić 1,5 ~ 2,0 m. Dylatacje należy pozostawić co 2,0m przy sklejce i nie należy robić żadnych pominięć. W odstępach pomiędzy kotwami należy pozostawić dylatacje.
7) Po wyschnięciu powierzchni odlewu część wystawiona na działanie powietrza należy natychmiast przykryć folią. Po wstępnym związaniu należy regularnie podlewać, aby powierzchnia była wilgotna. Czas utwardzania wynosi co najmniej 2 dni. Pierwszego dnia należy często podlewać wodą. Po ostatecznym związaniu masy betonowej (zazwyczaj 6-8 godzin) można zdjąć szalunek boczny i kontynuować podlewanie. Jednakże szalunek nośny można usunąć dopiero po osiągnięciu wytrzymałości 70% (zwykle 48 godzin).
8) Po usunięciu szalunku należy w odpowiednim czasie dokonać przeglądu odlewu. Problemy z jakością, takie jak plastry miodu, łuszczenie się i puste przestrzenie, należy rozwiązać i naprawić na czas. Jeśli problem jest poważny, wadliwą część należy wyrzeźbić, aby odsłonić kotwę, a następnie wypełnić ją materiałem odlewniczym tej samej jakości, zagęścić i kontynuować utwardzanie. Zabronione jest zastępowanie go zaprawą cementową.
Aby przyspieszyć budowę, niektóre ekipy budowlane arbitralnie zwiększają ilość wody dodawanej do betonów ogniotrwałych. Wymieszane masy betonowe można transportować do formy jak bieżącą wodę za pomocą gumowego węża o długości kilku lub nawet kilkunastu metrów; wytrzymałość formy jest słaba, co powoduje deformację wykładziny lub zwiększenie ilości wody dodanej do betonów, co wpływa na jakość konstrukcji; forma nie jest podparta, a betony nakładane są ręcznie. Sytuację tę powszechnie stosuje się przy budowie okładzin rur zasilających, a czasami nawet przy konstrukcji niektórych okładzin stożków podgrzewaczy. Kompensatory, zasuwy i inny osprzęt należy prefabrykować na gruncie przed montażem. Te prefabrykowane części mają rygorystyczne wymagania dotyczące produkcji form ze względu na ich złożone wymiary geometryczne. Forma wykonana jest z metalowych płyt stalowych i nie może ulec odkształceniu podczas budowy. Dlatego wspornik formy musi być mocny, a pozycja wspornika formy musi być prawidłowa.
