Materiały ogniotrwałe do wykładzin pieców do topienia aluminium są zwykle przechowywane w temperaturach poniżej 1000 stopni. Do tych materiałów ogniotrwałych dodaje się fluoryt lub baryt oraz inne środki ułatwiające spiekanie i środki zapobiegające zwilżaniu, aby ułatwić spiekanie materiałów w niskiej temperaturze i poprawić odporność na przenikanie cieczy aluminiowej. Jeśli jednak z jakiegoś powodu piec zostanie przegrzany, dodatki te mogą spowodować przedwczesną korozję materiałów ogniotrwałych. Aby przezwyciężyć problem przedwczesnej korozji materiałów ogniotrwałych na wyłożenia pieców do topienia aluminium, stosuje się ogniotrwałe odlewy z glinianu wapnia (CaO-Al2O3) z glinianem wapnia jako kruszywem icement glinowo-wapniowyw miarę opracowywania spoiwa. Zwykle CAA wytwarza się przez topienie surowców o stosunku materiału Al2O3 do CaO CaO/Al2O3=1 lub 0,7 (stosunek molowy) i kruszenie na cząstki o różnej wielkości. Ponieważ CAA wytwarza się w procesie topienia, jego pozorna porowatość jest prawie zerowa. W materiałach CAA fazą mineralną jest głównie CaO-Al2O3 o temperaturze topnienia 1600 stopni.
Cement glinianowo-wapniowy (w skrócie CAC) można wytwarzać w procesach spiekania i topienia elektrycznego, a jego skład chemiczny wynosi około CaO27%, Al2O371%. Wyniki porównawczego testu samotrawiania w tyglu odlewów CAA i zwykłych odlewów w temperaturze 800 stopni, 72 godz. ze stopem aluminium AZ8GU pokazują, że odlewy wiązane CAC mają doskonałą zdolność przeciw penetracji. Wręcz przeciwnie, płyty z tlenku glinu związane CAC mogą głęboko wnikać w jego strukturę przez stopiony stop aluminium, co powoduje oczywiste powstawanie korundu (-Al2O3). Wyniki badań pokazują również, że ciecz aluminiowa wnika głęboko w glinę zalaną środkiem zapobiegającym zwilżaniu, nawet glinę z dodatkiem CAA.
Potwierdzono, że oddziaływanie roztopionego stopu z materiałem ogniotrwałym w piecu do wytapiania aluminium polega głównie na wnikaniu wytopu w pory w strukturze ogniotrwałej wyłożenia pieca, co skutkuje redukcją SiO2 i/lub tlenków glinu tworząc korund (-Al2O3). W przypadku stopów bogatych w sód lub soli alkalicznych bogatych w sód tworzy się -Al2O3, co powoduje odklejanie się i przedwczesne uszkodzenie wykładziny ogniotrwałej bogatej w aluminium. Ponieważ ciecz aluminiowa prawie nie penetruje materiałów CAA, prawie nie występuje problem łuszczenia się strukturalnego i przyspieszonego uszkodzenia wykładziny ogniotrwałej.
Wyniki testu porównawczego pokazują również, że przepuszczalność niskocementowych betonów ogniotrwałych CAA bez środków przeciwzwilżających jest taka sama jak tradycyjnych niskocementowych betonów niskocementowych z dodatkiem BaSO4 (środek przeciwzwilżający), przy czym ten pierwszy może można stosować w temperaturze do 1350 stopni, co gwarantuje, że nawet w przypadku przegrzania pieca nie spowoduje to przedwczesnej korozji wyłożenia ogniotrwałego. Pokazuje to, że odlewy niskocementowe CAA zawierające CAA jako kruszywo i cement glinowo-wapniowy jako spoiwo są w pełni zgodne z warunkami stosowania pieców do wytapiania aluminium. Wyniki innych badań (test odporności na erozję CO w 500 stopniach, 100 godzin) pokazują, że CAA niezawierający żelaza ma doskonałą odporność na erozję CO po podgrzaniu do 800 stopni, co wskazuje, że odlewy CAA z CAA jako kruszywa i CAC jako spoiwo mogą być również stosowane w przemysł petrochemiczny.
