1. Zoptymalizuj konstrukcję otworu wylotowego pieca
Ulepszono strukturę otworu pieca. Liczba żelaznych osłon pozostaje niezmieniona, a sposób łączenia żelaznych osłon został zmieniony z pierwotnego połączenia jednoczęściowego na połączenie typu skrzynkowego, tzn. składa się z wewnętrznego żelaznego elementu ochronnego i zewnętrznego pudełka, a bęben pieca znajduje się pomiędzy nimi, połączony jako całość śrubami z łbem stożkowym, a zewnętrzne pudełko jest wypełnionemateriały ogniotrwałeaby chronić śruby mocujące i lufę przed spalaniem i odkształceniem w wysokiej temperaturze. Grubość odlewów na prostej ścianie poniżej otworu pieca jest odpowiednio pogrubiona, aby zapewnić, że czoło otworu pieca kurczy się wewnątrz prostej ściany bez wpływu na klinkier spadający do chłodnicy rusztowej, aby uniknąć bezpośredniej erozji i spalenia otworu pieca przez gorący gaz spalinowy o wysokiej temperaturze z chłodnicy rusztowej.
2. Ściśle kontrolować jakość konstrukcji odlewanych i wprowadzać odpowiednie ulepszenia
(1) Aby zwiększyć odporność na zużycie, efektywna grubość odlewów nad płytą ochronną wlotu pieca została zwiększona ze 160 mm do 220 mm.
(2) Rozsądnie rozmieścić gwoździe kotwiące i użyć materiałów o stosunkowo dużych powierzchniach spawania do konstrukcji gwoździ kotwiących.
(3) Podczas wylewania betonu ogniotrwałego do otworu pieca należy ściśle przestrzegać zasady, że najpierw należy podeprzeć szalunek, a dopiero potem budować. Wszystkie zalewania muszą być zakończone w położeniu godziny 7 lub 9 na obwodzie.
(4) Materiał odlewniczy należy równomiernie wymieszać i wymieszać natychmiast po użyciu. Zawartość wilgoci powinna być utrzymywana na najniższym poziomie, a za mieszanie powinna odpowiadać dedykowana osoba.
(5) W oparciu o doświadczenie praktyczne, złącza dylatacyjne są wykonane ze sklejki 3 mm na każde 600 mm długości. Wszystkie gwoździe kotwiące powinny być pomalowane farbą asfaltową i owinięte czarną taśmą, aby zrekompensować ich przestrzeń dylatacyjną.
(6) Materiał odlewniczy zmienia się na specjalny materiał odlewniczy do wlotu pieca, aby zwiększyć odporność na wysoką temperaturę i wibracje.
(7) Porzuć pierwotne myślenie o konserwacji. Jeśli warunki na to pozwalają, konstrukcja ogniotrwałego odlewu wlotowego pieca powinna być priorytetem przy każdym przeprowadzaniu konserwacji, a czas utwardzania odlewu powinien być wydłużony tak bardzo, jak to możliwe.
3. Popraw wentylację systemu pieca, aby zapewnić lekkie podciśnienie na pokrywie głowicy pieca
(1) Poprawa wentylacji nachylenia ogona pieca. Całkowita grubość oryginalnego materiału ogniotrwałego nachylenia jest regulowana z 250 mm do 200 mm AZM1680 mur z cegły krzemionkowo-molibdenowej.
(2) Ulepszenie systemu głowicy pieca. W świetle faktycznej sytuacji, w której wentylator wyciągowy głowicy pieca ma stosunkowo małą wydajność przetwarzania, nieszczelność powietrza systemu głowicy pieca jest zmniejszona tak bardzo, jak to możliwe, co poprawia wydajność przetwarzania objętości powietrza głowicy pieca, aby zasadniczo spełnić wymagania produkcyjne.
