1. Wykonywanie złączy dylatacyjnych w betonach ogniotrwałych
W przypadku ścian pieca zbudowanych z cegieł ogniotrwałych, ogniotrwały muł w dużej liczbie połączeń cegieł może zostać ściśnięty, co ułatwia rozszerzanie się muru po podgrzaniu, więc ogólne wydłużenie jest stosunkowo niewielkie. W przypadku prefabrykowanych ogniotrwałych odlewów lub wymurówek ścian pieca wylewanych na miejscu, całkowite wydłużenie po podgrzaniu i rozszerzeniu ściany pieca jest stosunkowo duże. Jeśli nie ma odpowiedniego połączenia dylatacyjnego, wymurówka pieca zostanie wygięta i ściśnięta, a konstrukcja stalowa na obu końcach ściany pieca zostanie zdeformowana.
2. Wartość rozszerzalności cieplnej betonów ogniotrwałych
Projekt ogólnego złącza dylatacyjnego wykładziny ogniotrwałej musi zostać określony w projekcie. Jeśli projekt nie określa wartości złącza dylatacyjnego, średnia wartość złącza dylatacyjnego na metr złącza dylatacyjnego wykładziny dla gliny lubodlewy o wysokiej zawartości tlenku glinumożna wywnioskować z następujących danych:
① Odlew gliniany ma grubość 4~6 mm;
② Odlew cementowy ogniotrwały o wysokiej zawartości aluminium ma grubość 6~8 mm;
③ Materiał ogniotrwały fosforanowy odlewany ma grubość 6~8 mm;
④ Odlew ze szkła wodnego ma średnicę 4~6 mm;
⑤ Odlew z cementu ogniotrwałego portlandzkiego ma grubość 5~8 mm.
3. Rezerwacja złącza dylatacyjnego
① W przypadku korpusu pieca zmontowanego z prefabrykowanych komponentów, jeśli korpus pieca jest krótki, nie ma potrzeby pozostawiania dodatkowych szczelin dylatacyjnych między prefabrykowanymi częściami, a jedynie odpowiednie szczeliny należy pozostawić po obu końcach korpusu pieca; jeśli korpus pieca jest długi, w zależności od temperatury każdej sekcji korpusu pieca, można pozostawić szczelinę dylatacyjną co 5~10 m wzdłuż korpusu pieca, a szczelinę można wypełnić sznurem azbestowym nasączonym zawiesiną gliny, aby zapobiec wydostawaniu się dymu i ognia z pieca w niskich i średnich temperaturach.
② Korpus pieca odlewany na miejscu. Odstępy i szerokość połączeń dylatacyjnych dla korpusu pieca odlewanego na miejscu z materiałów ogniotrwałych. Zapoznaj się z Tabelą 7-1. Wartości w tabeli dotyczą materiałów glinianych i wysokoglinowych.
③ Mocowanie wypełniaczy. Materiały szczelin dylatacyjnych w betonie powinny być mocowane na miejscu przed wylaniem lub ostrożnie wypełniane podczas wylewania. Podczas wylewania bloków beton powinien być podzielony na kilka bloków zgodnie z ich szczelinami dylatacyjnymi, a następnie oddzielony i wylany ze szczelin dylatacyjnych za pomocą szablonów, a wypełniacze szczelin powinny być osadzone po początkowym związaniu.
④ Zapobiegaj przemieszczeniom. Aby zapobiec przemieszczeniom wypełniaczy szczelin dylatacyjnych lub miejscowemu przywieraniu materiałów odlewniczych, warstwa wypełniacza powinna być dokładnie przycięta i ściśle ułożona. W razie potrzeby można wbić gwoździe w materiał odlewniczy, aby ustabilizować warstwę wypełniacza.
⑤ Środki izolacyjne. Gdy warstwa wypełniacza jest oddzielona w stanie zimnym i w kontakcie w stanie gorącym pod środowiskiem budowlanym, tj. staje się powierzchnią ślizgową, zaleca się dodanie warstwy izolacyjnej, aby zapobiec przemieszczaniu się wypełniacza, zapobiegać przywieraniu wycieków lub blokowaniu szczeliny dylatacyjnej.
4. Wymagania jakościowe
(1) Lokalizacja, konstrukcja i wypełnienie szczeliny dylatacyjnej muszą spełniać wymagania projektowe.
(2) W szczelinie dylatacyjnej nie może być żadnych zanieczyszczeń, takich jak potłuczone cegły i błoto. Z tego powodu szczeliny dylatacyjne powinny być pozostawione podczas murowania i wypełnione pianką plastikową, tekturą lub wiórami drzewnymi o odpowiedniej wielkości, aby zapobiec wpadaniu zanieczyszczeń. Wypełnienie szczeliny musi być szczelne i nie może być luźne.
(3) Należy podjąć środki zapobiegające rozprzestrzenianiu się ognia w złączu dylatacyjnym.
