Wraz z rozwojem nowej technologii produkcji suchego cementu, odpowiednie materiały ogniotrwałe również poczyniły duże postępy. Oprócz przełomów w konwencjonalnych cegłach ogniotrwałych, wydajność ogniotrwałych odlewów stała się coraz doskonalsza i jest szeroko stosowana w amorficznych częściach w piecach. Jak wszyscy wiemy, ogniotrwałe odlewy są rodzajem amorficznych materiałów ogniotrwałych bez kalcynacji. Są wykonane z ogniotrwałych kruszyw, ogniotrwałych proszków i spoiw w określonej proporcji. Podczas budowy mają dobrą płynność po dodaniu wody i wymieszaniu, a następnie są formowane i utwardzane w celu zestalenia i utwardzenia.
Cechy użytkowe odlewów są następujące: Po pierwsze, struktura murowana ma niewiele połączeń, mocną integralność, dobre uszczelnienie i może zapobiec infiltracji proszku klinkierowego podczas aplikacji i eksploatacji; po drugie, jest łatwa do zakotwiczenia i wygodna w budowie, co sprzyja poprawie wydajności murowania i jakości murowania; po trzecie, surowce są szeroko dostępne, co jest wygodne dla kompleksowego wykorzystania zasobów, a czas dostawy jest krótki, co może odpowiednio zmniejszyć zapasy i powiązane koszty. W oparciu o te zalety, współczynnik aplikacji odlewów w systemach wypalania cementu wzrastał z roku na rok. Biorąc za przykład nowy piec suchy o wydajności 5000 t/d, stosunek odlewów ogniotrwałych do cegieł ogniotrwałych osiągnął 1:1.
Środki mające na celu przyspieszenie okresu eksploatacji
Beton ogniotrwały jest zazwyczaj rodzajem betonu odpornego na wysokie temperatury, więc jest również zgodny z teorią betonu. Na przykład ilość dodanej wody jest podstawowym powodem kontrolowania, czy beton może osiągnąć zaprojektowaną wytrzymałość. Jednak, kierując się interesami, niektóre strony budowlane dodają dużo wody do materiału odlewniczego, aby przyspieszyć postęp budowy podczas budowy betonów ogniotrwałych, co powoduje, że żywotność ogniotrwałej wykładziny pieca po zakończeniu budowy jest znacznie niższa niż wymagania projektowe, a nawet poważne problemy wystąpiły po pół roku użytkowania i należy ją poddać remontowi (podczas gdy dobrze skonstruowane betony ogniotrwałe nie wymagają remontu przez 3 do 5 lat). Wiemy, że inwestycja w materiały ogniotrwałe stanowi niewielką część całej inwestycji w budowę zakładu (około 2% do 4%), ale jej wpływ na przyszłą eksploatację całego systemu jest bardzo duży. Strata jednego dnia przestoju z powodu awarii wykładziny ogniotrwałej może wynieść zaledwie setki tysięcy, a nawet miliony juanów. Dlatego zapewnienie wysokiej szybkości działania systemu spalania może zapewnić wysoką jakość, wysoką wydajność i niskie zużycie energii.
Stosowanie materiałów odlewniczych musi być ściśle zgodne z przepisami
(1) Ilość wody dodawanej do ogniotrwałego betonu musi być ściśle kontrolowana zgodnie z instrukcją obsługi i nie może przekraczać limitu. W celu zapewnienia wydajności konstrukcji lepiej jest dodać mniej wody niż więcej.
(2) Czas mieszania materiału odlewniczego nie powinien być krótszy niż 5 minut. Podczas mieszania należy używać mieszadła wymuszonego. Podczas mieszania lepiej jest najpierw wymieszać na sucho, następnie dodać 80% ilości wody, a następnie powoli dodawać resztę wody w zależności od stopnia suchości i wilgotności, aż do uzyskania odpowiedniej konsystencji roboczej.
(3) Materiał odlewniczy wlany do ramy formy należy natychmiast zawibrować warstwami za pomocą wibratora. Wysokość każdej warstwy nie powinna przekraczać 300 mm, a odstęp między wibracjami powinien wynosić 250 mm. Podczas wibrowania należy unikać dotykania kotew, nie uszkadzać warstwy izolacyjnej, nie wibrować ani nie wibrować ponownie tej samej części przez długi czas i powoli wycofać wibrator po zobaczeniu zawiesiny na powierzchni odlewu, aby uniknąć segregacji i pustych przestrzeni w warstwie odlewu.
(4) Przy wylewaniu dużej powierzchni należy ją budować w blokach. Powierzchnia wylewania każdego bloku powinna wynosić około 1,5 m². Dylatacje należy ustawić zgodnie z projektem i nie należy ich pomijać. Dylatacje należy ustawić w środku odstępu między kotwami.
