Dobór materiałów na cegły kompozytowe z żelaznymi ustami
Obecnie kompozytowe brązowe cegły korundowe lubcegły ogniotrwałe korundowo-mulitowesą powszechnie stosowane w projektowaniu cegieł kompozytowych z żelaznymi ustami. Odporność tych dwóch materiałów na erozję pod wpływem roztopionego żelaza nie jest idealna, a głębokość wlotu żelaza jest niestabilna podczas produkcji. Zgodnie z praktyką produkcyjną wielkich pieców Anshan Iron and Steel o pojemności 2580 m3 i 1000 m3, gdy do wlotu żelaza stosuje się cegły kompozytowe z aluminium, węgla i węglika krzemu, głębokość wlotu żelaza jest stosunkowo stabilna i łatwa w utrzymaniu. Dlatego bardziej właściwe jest wybranie cegieł kompozytowych aluminiowo-węglowych.
Dobór materiałów na cegły kompozytowe dyszowe
Obecnie w projektowaniu cegieł kompozytowych dyszowych powszechnie stosuje się kompozytowe brązowe cegły korundowe lub cegły korundowo-mulitowe. Ponieważ kompozytowe cegły ogniotrwałe z dyszami są częścią o największej różnicy temperatur w trzonie pieca, konieczne jest dobieranie materiałów ogniotrwałych o dobrej odporności na szybkie chłodzenie i nagrzewanie oraz erozję żużlową. Zgodnie z zagranicznymi doświadczeniami i praktyką produkcyjną wielkiego pieca nr 10 firmy Anshan Iron and Steel, materiały węglowe są lepsze. Po przyjęciu przez piec konstrukcji wyłożenia kubka z bloków węglowych i ceramiki, prawo hutnicze wielkiego pieca uległo znaczącym zmianom, objawiającym się głównie:
(1) Gradient temperatury warstwy wyłożenia ogniotrwałego pieca znacznie się zmienił, a gradient temperatury cegieł ogniotrwałych wyłożenia pieca w pobliżu powierzchni żelaza żużlowego wzrósł. Pół roku po otwarciu pieca temperatura warstwy miseczki ceramicznej i powierzchni styku bloku węglowego zwykle mieści się w zakresie 800 ~ 950 stopni. Jeśli jest niższa niż 750 stopni (różnica większa niż 100 stopni), oznacza to, że ściana pieca jest gruba.
(2) Zwiększa się ciepło fizyczne roztopionego żelaza. W przypadku wielkich pieców o tej samej objętości, pod warunkiem, że zawartość Si w surówce nie różni się zbytnio, temperatura stopionego żelaza z tyglami ceramicznymi i bez nich wzrasta o 18-21 stopnia.
(3) W normalnych warunkach produkcji, gdy zawartość krzemu w surówce wynosi około 0,35%, jest to równoważne fizycznemu poziomowi ciepła wielkiego pieca bez ceramicznej warstwy garnka, gdy zawartość krzemu w surówce wynosi { {3}},50%~0,55%. Dlatego zawartość krzemu w surówce można zmniejszyć o 0,15%-0,20%, a udział koksu średnio o 6 ~ 8 kg/t.
(4) Po podwyższeniu temperatury pieca poprawia się płynność żelaza żużlowego i poprawia się zdolność przystosowania stanu pieca do zmian warunków zewnętrznych.
(5) Gdy temperatura pieca jest stale (2~3 razy) niższa niż dolna granica określona przez system cieplny, żużel może nadal normalnie przepływać.
(6) Kiedy pierwsze żelazo zostanie rozładowane po długim okresie zatrzymania wiatru (ponad 8 godzin zatrzymania wiatru), wzrasta ciepło fizyczne żużla, poprawia się jego płynność i łatwo jest odsłonić żelazne usta .
(7) Gdy temperatura pieca jest wysoka przez długi czas (Si mieści się w zakresie 0,5% ~ 1,0%), a zawartość siarki jest niska, ściana pieca jest podatna na do pogrubienia, należy zwrócić uwagę na profilaktykę.
