Analiza przyczyn powstawania poparzeńcegły ogniotrwałew piecach dwukomorowych
Przebadano wskaźniki fizyczne i chemiczne oryginalnej warstwy cegły mulitowej i pozostałej warstwy cegły. Ogniotrwałość oryginalnej warstwy cegły mulitowej osiągnęła 1780 stopni, temperatura mięknienia ładunku wynosiła 1531 stopni, a skład chemiczny również spełniał wymagania odpowiednich norm technicznych. Przy normalnym użytkowaniu może w pełni spełniać wymagania użytkowe.
Ogniotrwałość warstwy resztkowej cegły mulitowej wynosi tylko 1390 stopni, co wskazuje, że w warstwie cegły znajduje się więcej substancji o niskiej temperaturze topnienia. Na podstawie badań i analizy próbek resztkowej cegły mulitowej uważa się, że substancje o niskiej temperaturze topnienia utworzone przez metale alkaliczne (takie jak K₂O, Na₂O itp.) są główną przyczyną topnienia cegieł mulitowych w wysokiej temperaturze.
Składniki K₂O i Na₂O w surowcu dolomitowym wynoszą tylko 0.01%. Zawartość popiołu w mieszanym węglu wynosi około 12%. Zawartość popiołu została przetestowana i przeanalizowana. Wypisano test fizyczny i chemiczny żużla na odwrocie warstwy izolacyjnej z cegły mulitowej. Wypisano wyniki analizy chemicznej pozostałego popiołu po zmielonym węglu używanym w dwukomorowym piecu Wuxuan w Liugang.
Można zauważyć, że zawartość K₂O w popiele wynosi 2,25%, a zawartość Na₂O wynosi 2,08%. Zatem popiół ze zmielonego węgla jest głównym źródłem wprowadzania pierwiastków metali alkalicznych.
Zgodnie z inspekcją na miejscu, przypuszcza się, że podczas używania pistoletu natryskowego występuje przechylenie, które powoduje, że popiół po całkowitym spaleniu sproszkowanego węgla przywiera do powierzchni cegły mulitowej. Faza o niskiej temperaturze topnienia w popiele topi się i mięknie w wysokiej temperaturze i stale wnika do wnętrza przez pory na powierzchni cegły mulitowej, powodując ostatecznie uszkodzenie cegły mulitowej i zaczerwienienie powłoki pieca. Pozostałe cegły ogniotrwałe mulitowe zostały sprawdzone i nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości w temperaturze mięknienia ładunku, liniowej szybkości zmian, składzie chemicznym i innych wskaźnikach.
Na miejscu stwierdzono, że pistolety natryskowe nr 1 i nr 2 były przechylone, co wskazywało, że pistolety natryskowe były krzywe, a płomienie bezpośrednio erodowały materiały ogniotrwałe, powodując ich spalenie. Śledztwo wykazało, że inne bazy topnika Liugang również miały kształty „wgłębień” w materiałach ogniotrwałych pieca z powodu zbyt bliskiego umieszczenia pistoletów natryskowych, co wskazywało, że materiały ogniotrwałe uległy erozji.
Wentylator transportujący pył węglowy nie jest wentylatorem o zmiennej częstotliwości, a ciśnienie wiatru jest wyższe niż w przypadku pieców wapienniczych innych baz topnikowych Liugang, co pogarsza zużycie rury prowadzącej pył węglowy pistoletu natryskowego i powoduje spalenie tej części. Z powyższej sytuacji można wywnioskować, że niewłaściwa instalacja pistoletu natryskowego pyłu węglowego i bezpośrednia erozja płomienia na ścianie pieca są bezpośrednimi przyczynami spalania materiałów ogniotrwałych.
Wentylator transportujący pył węglowy nie jest wentylatorem o zmiennej częstotliwości, ciśnienie wiatru jest wysokie, a natężenie przepływu zbyt duże, co powoduje, że rura prowadząca pył węglowy zużywa się w czasie krótszym niż 1 miesiąc i zwiększa ilość podawanego pyłu węglowego przez pistolet natryskowy, co stanowi kolejny powód pogarszania się spalania materiałów ogniotrwałych.
03. Efekt rektyfikacji wymaga, aby ekipa budowlana ściśle przestrzegała rysunków, aby zapewnić, że pistolet natryskowy jest pionowo równoległy i skierowany w dół oraz aby zapewnić odległość między pistoletem natryskowym a ścianą pieca, tak aby zmniejszyć spalanie materiałów ogniotrwałych. Jednocześnie, poprzez zainstalowanie modyfikacji konwersji częstotliwości na wentylatorze transportującym pył węglowy i aktualizację programu pracy wentylatora, to znaczy zmniejszenie częstotliwości pracy wentylatora w okresie odwracania i dostosowanie prędkości wentylatora zgodnie z warunkami pieca w okresie spalania, tak aby zapewnić transport pyłu węglowego przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Piec dwukomorowy po rektyfikacji ma dobry efekt operacyjny i nie występuje żadne odpowiadające temu zjawisko spalania materiału ogniotrwałego.
04. Po przeprowadzeniu inspekcji i konserwacji cegieł ogniotrwałych pieca o podwójnej konstrukcji C oraz modyfikacji częstotliwości wentylatora transportowego, w całym piecu nie stwierdzono zjawiska spalania materiału ogniotrwałego, co w pełni dowodzi, że efekt rektyfikacji jest dobry.
(1) Nienormalne uszkodzenie ściany pieca w wysokotemperaturowej części pieca wapienniczego spowodowało, że powłoka pieca stała się czerwona. Głównym powodem jest to, że cegły mulitowe w warstwie roboczej ulegają erozji i stopieniu w wysokiej temperaturze podczas procesu produkcyjnego.
(2) Metale alkaliczne, takie jak K₂O i Na₂O, reagują z cegłami mulitowymi w wysokich temperaturach, tworząc produkty o niskiej temperaturze topnienia, takie jak skaleń, który stale koroduje cegły mulitowe. Ściana pieca staje się cieńsza po stopieniu, co powoduje, że powłoka pieca staje się czerwona w wysokiej temperaturze.
(3) Źródłem tlenków metali alkalicznych w piecu wapienniczym jest głównie popiół z mieszanego węgla. Ze względu na charakterystykę podwójnej struktury C pieca, nieprawidłowa instalacja pistoletu natryskowego spowoduje również przywieranie popiołu do ściany końcowej i korozję ściany pieca.
(4) Transformacja konwersji częstotliwości wentylatora transportowego sprzyja zmniejszeniu zużycia energii, stabilizacji stanu pieca, zmniejszeniu erozji rury doprowadzającej pył węglowy i wydłużeniu jej żywotności.
