Obecnie producenci materiałów ogniotrwałych również ostro konkurują w tej dziedzinie. W tych okolicznościach większość producentów dobrze sobie radzi z przyciąganiem klientów. Ale bez względu na wszystko, ludzie nadal muszą się uczyć i badać podczas współpracy. Ogólnie rzecz biorąc, klienci powinni zwracać uwagę na priorytetowy wybór sprawdzonych producentów przy poszukiwaniu producentów.
Trendem rozwojowym materiałów ogniotrwałych jest różnorodność, chemia organiczna, preferowane produkty ogniotrwałe i materiały o dużej gęstości, głównie ochrona środowiska i oszczędność energii. Wraz z rozwojem technologii produkcji, obok warstwy ogniochronnej, ogniotrwałych wyrobów termoizolacyjnych oraz lekkich wsadów lanych stosowanych do wsadów wysokotemperaturowych, sukcesywnie wprowadzane są wysokotemperaturowe wyroby z włókien ceramicznych. Oprócz warstwy ognioodpornej stosowanej do ładowania średniotemperaturowego, zwykle stosowanej do warstwy przeciwpożarowej ładunku wysokotemperaturowego.
Materiały ogniotrwałe i materiały termoizolacyjne, które mogą wytrzymać temperaturę spalania, należy dobierać w zależności od temperatury. Jednocześnie rozważana jest korozja organicznych gazów odlotowych w wyniku spalania. Zgodnie z odpornością na korozję wybrane surowce można podzielić na trzy kategorie: cegła izolacyjna o dobrej odporności na alkalia. Takich jak cegła z węglika krzemu: cegła izolacyjna odporna na korozję, taka jak cegła magnezowo-aluminiowa, cegła magnezowa, cegła wapienna; Neutralna cegła izolacyjna o dobrej odporności na korozję, taka jak cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości aluminium, stalowa cegła jadeitowa, cegła z węglika krzemu, cegła węglowa. Cegła termoizolacyjna dzieli się według proporcji na cegłę gazowaną i cegłę masową.
W celu kontroli temperatury ogniotrwałej konstrukcji inżynierskiej w zimie należy przyjąć następujące środki: temperatura konstrukcji inżynierskiej betonu ogniotrwałego, tworzywa sztucznego, farby w sprayu, ognioodpornej zawiesiny piaskowej itp. Nie powinna być mniejsza niż 5 stopni; Temperatura konstrukcji ogniotrwałego odlewu z krzemianu sodu, glinianego cementu ogniotrwałego i polifosforanowego ogniotrwałego odlewu ogniotrwałego nie powinna być niższa niż 10 stopni; Wylewki ogniotrwałe z betonem o małej lepkości jako spoiwem można podgrzewać z wodą zarobową, ale temperatura nie powinna przekraczać 30 st. Temperatura wody grzewczej do wylewek ogniotrwałych z cementu lotnego nie może przekraczać 60 stopni. Jednakże do ogniotrwałych odlewów ogniotrwałych nie można dodawać organicznych chemicznych przyspieszaczy wulkanizacji.
Należy wziąć pod uwagę strukturalną wytrzymałość materiałów ogniotrwałych na ściskanie w wysokich temperaturach. Używane materiały będą ponosić pewne obciążenia i uszkodzenia. Strukturalna wytrzymałość na ściskanie surowców może się znacznie zmieniać w wysokiej temperaturze, dlatego należy wziąć pod uwagę wytrzymałość na ściskanie w wysokiej temperaturze. Zaletą jest to, że ładunek staje się miękki. Temperatura nakładania materiałów ogniotrwałych musi być niższa niż punkt mięknienia ładunku. Na przykład klasa odporności ogniowej cegły glinianej wynosi 1730 stopni, a jej temperatura mięknienia wynosi 1350 stopni, więc wysoka temperatura stosowania wynosi tylko 1350 stopni.
