01. Przygotowanie budowy
Zgodnie z wymiarami projektowymi sprawdź jakość konstrukcji poprzedniego procesu i oczyść teren. Przetransportuj mieszadło wymuszone, wibrator zanurzeniowy (pręt wibracyjny) i taczkę na miejsce, zainstaluj je i uruchom testowo, aby upewnić się, że działają normalnie. Należy zauważyć, że należy użyć mieszadła wymuszonego, wibrator powinien mieć wysoką-częstotliwość i powinna być dostępna wystarczająca liczba części zamiennych. Deskowanie powinno mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność oraz zostać niezwłocznie przetransportowane na plac budowy; podłącz zasilanie oświetlenia i czystą wodę do mieszacza.Niskocementowe masy ogniotrwałesą zazwyczaj pakowane w worki. Cegły kotwiące, łączniki, izolacyjne cegły ogniotrwałe, płyty krzemianowo-wapniowe, ogniotrwały filc włóknisty, płyty azbestowe, ogniotrwałe cegły gliniane i cegły palowe należy transportować na plac budowy w miarę potrzeb. W przypadku stosowania chemicznych środków wiążących ich stężenie lub gęstość należy-wstępnie dostosować i przetransportować na miejsce w celu użycia. Przed użyciem mieszaninę należy-powtórnie równomiernie wymieszać.
02. Weryfikacja proporcji mieszanki konstrukcyjnej
Przed budową workowane betony ogniotrwałe i ich domieszki należy pobrać i zbadać zgodnie z rysunkami projektowymi lub instrukcjami producenta oraz sprawdzić ich główne właściwości. Jeżeli beton ogniotrwały nie spełnia wymagań projektowych, należy go jak najszybciej wymienić; to jest kluczowe. Dlatego praca ta jest bardzo ważna i należy zwrócić uwagę na jej wskaźniki wydajności od momentu zakupu odlewu ogniotrwałego. W przypadku kwalifikujących się produktów proporcję mieszanki budowlanej na miejscu-należy określić na podstawie warunków panujących na miejscu i czasu przechowywania materiału.
03. Budowa warstwy izolacyjnej i szalunki
W przypadku konstrukcji wibracyjnych z niskocementowych betonów ogniotrwałych prace te również wchodzą w zakres przygotowania budowy. Przed wykonaniem ściany pieca z żeliwa ogniotrwałego w pierwszej kolejności układane są płyty z włókien ceramicznych, instalowane są łączniki metalowe i układane są cegły kotwiące; po drugie, układa się izolacyjne cegły ogniotrwałe lub wylewa lekki beton ogniotrwały; po trzecie, wznoszone jest szalunki. Powierzchnię roboczą szalunku pokrywa się najpierw olejem lub papierem, a następnie mocno dociska do roboczej powierzchni końcowej cegieł kotwiących w celu podparcia. Wysokość każdego szalunku powinna wynosić 600-1000 mm, aby ułatwić załadunek materiału i formowanie wibracyjne. Jeżeli dostępny jest szablon szalunkowy, należy go najpierw zamontować, a następnie szalunek. Na powierzchnię warstwy izolacyjnej należy nałożyć folię z tworzywa sztucznego, aby zapobiec wchłanianiu wody i jej wpływowi na właściwości użytkowe betonu. Jeżeli ściana pieca jest wysoka, warstwę izolacyjną należy układać warstwowo, aby zapobiec jej zapadaniu się podczas wibracji odlewania. Podczas budowy stropu pieca z żeliwa ogniotrwałego cały szalunek powinien zostać solidnie postawiony zgodnie z wymiarami projektowymi, a następnie nasmarowany olejem. Wiszące cegły należy następnie podwiesić do belek wiszących za pomocą metalowych łączników. Niektóre łączniki wymagają drewnianych klinów do zabezpieczenia wiszących cegieł, inne zaś nie. Cegły wiszące należy montować prostopadle do powierzchni roboczej wyłożenia pieca, dolną powierzchnią znajdującą się w odległości 0-10 mm od powierzchni szalunku, przy czym co najmniej 60% końców cegieł wiszących powinno stykać się z powierzchnią szalunku. Jeśli szczelina przekracza 10 mm, łączniki metalowe należy wyregulować tak, aby spełniały wymagania. Jeżeli występują otwory, przed montażem szalunku należy również solidnie zamocować szablon szalunkowy.
04. Mieszanie Należy stosować mieszanie wymuszone.
W przypadku mniejszych ilości dopuszczalne jest również mieszanie ręczne. Proces mieszania różni się w zależności od rodzaju masy ogniotrwałej. W przypadku materiałów workowanych lub kruszyw ogniotrwałych i cementu dopuszczalny błąd wynosi ±1,0%; dla dodatków ±0,5%; a dla wody i płynnych spoiw ±0,5%. Ilość dodatków musi być dokładna. Wszystkie surowce należy odważyć i dodać do mieszalnika, bez pomijania lub nadmiernego-dodawania. W przypadku betonów-na bazie cementu,-spojonych gliną i materiałów ogniotrwałych o niskiej zawartości cementu najpierw dodaj materiały w workach, dodatki i inne materiały sypkie do mieszalnika i-mieszaj na sucho przez 1,0 minutę. Po jednolitym wymieszaniu dodać wodę i-mieszać na mokro przez 3-5 minut, aż materiał uzyska jednolity kolor przed wyładowaniem. Następnie przewieź mieszaninę na powierzchnię roboczą i rozpocznij rozprowadzanie. Do mieszania mas ogniotrwałych ze szkła wodnego najlepiej najpierw-wymieszać granulki materiału ogniotrwałego na sucho w mieszalniku, a następnie dodać roztwór szkła wodnego do mieszania na mokro. Po pokryciu granulek szkłem wodnym dodać proszek ogniotrwały i inne materiały i mieszać na mokro przez około 5 minut przed wyładowaniem i odstawieniem. Jeśli suche materiały zostaną wymieszane razem, wlać je do miksera i-mieszać na sucho przez 1,0 minutę, dodać 2/3 roztworu szkła wodnego i mieszankę na mokro przez 2-3 minuty, następnie dodać resztę spoiwa i mokrą mieszankę przez 2-3 minuty przed użyciem. Mieszanie ogniotrwałych odlewów wiążących-żywicę zawierających węgiel jest podobne. Aby wymieszać kwas fosforowy i fosforanowe masy betonowe, najpierw wsyp suche materiały do mieszalnika i mieszaj na sucho przez 1,0 minuty, następnie dodaj około 3/5 spoiwa i mokrej mieszanki przez 2-3 minuty przed wyładowaniem i transportem do wyznaczonego miejsca do składowania. Przykryj szczelnie folią plastikową i odstaw na co najmniej 16 godzin. Po odważeniu przygotowanego materiału i przyspieszacza wlać je do mieszalnika w celu wtórnego wymieszania, a przed użyciem dodać pozostałą część spoiwa i mokrą mieszankę na 2-4 minuty. Jeśli podczas mieszania betonów ogniotrwałych konieczne jest dodanie żaroodpornych włókien stalowych, włókien ogniotrwałych i włókien organicznych, należy je w sposób ciągły i ciągły wsypywać do mieszalnika podczas procesu mieszania na mokro, mieszając podczas ich dodawania, a nigdy nie dodawać w grudkach. Jeżeli mieszanina po opuszczeniu mieszalnika jest zbyt sucha, zbyt rzadka lub brakuje jej określonego materiału, należy ją wyrzucić i nie używać ponownie; mieszaninę należy zużyć w ciągu 0,5-1,0 godzin. Materiał, który początkowo stwardniał i stwardniał, należy wyrzucić.
05. Formowanie wibracyjne
Mieszankę należy niezwłocznie przewieźć na plac budowy. Podczas wylewania dna pieca grubość materiału powinna wynosić około 200mm, następnie zagęszczać wibratorem płytowym. W przypadku stosowania pręta wibracyjnego grubość materiału powinna wynosić 200-400 mm. Budując ścianę pieca, należy rozpocząć układanie materiału od jednego końca lub od złącza dylatacyjnego, o grubości 300-400mm. Bezpośrednio po ułożeniu należy wibrować wibratorem, kontynuując proces w sposób ciągły. Deskowanie powinno być również stale montowane. W przypadku napotkania złączy dylatacyjnych należy dodać materiał na złącza dylatacyjne i zachować wymagania projektowe. Podczas formowania wibracyjnego, jeśli używasz wibratora płytowego, przesuwaj go w sposób ciągły z zachodzącymi na siebie krawędziami, aby zapobiec przeoczeniu wibracji. Używając wibratora, należy go powoli wkładać w warstwę materiału, przesuwać nim w sposób ciągły i powoli wycofywać, aby zapobiec pozostawieniu dziur i przeoczeniu wibracji. Wibrator nie może kolidować z szalunkiem, kotwami lub warstwą izolacyjną. Idealnie byłoby, gdyby wibrator znajdował się w odległości co najmniej 120 mm od szalunku i ściany. Wykładzina zazwyczaj wymaga co najmniej dwóch kolejnych wibracji, aż do powrotu szlamu powierzchniowego, odpowietrzanie jest minimalne i nie ma osiadania.
Budowę pokrycia dachowego pieca również rozpoczynamy od końca, o grubości 250-300mm. Przesuwaj wibrator wzdłuż długości i szerokości pieca pomiędzy wiszącymi cegłami, unikając kolizji z wiszącymi cegłami. Budowę można kontynuować dopiero wtedy, gdy powierzchnia ogniotrwała powróci do projektowanej grubości. Podczas budowy należy zamontować materiał dylatacyjny i szalunek otworu pomiarowego temperatury. Po wykonaniu całego pokrycia dachowego pieca można położyć warstwę izolacji, jednak nie wolno w niej osadzać metalowych łączników do wiszących cegieł. Kiedy cała okładzina z betonu ogniotrwałego zostanie już ukończona i wstępnie stwardnieje oraz nabierze wytrzymałości, można zdjąć szalunek i oczyścić miejsce. Jednocześnie utwardzanie należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami danego rodzaju odlewu ogniotrwałego.
