Ogólnie rzecz biorąc, strefy robocze systemu pieca obrotowego (w tym strefa wstępnego podgrzewania na końcu pieca i strefa chłodzenia na głowicy pieca) dzieli się na następujące kategorie w zależności od temperatury materiałów w piecu cementowym: strefa suszenia, strefa wstępnego podgrzewania, strefa rozkładu, strefa reakcji egzotermicznej, strefa wypalania i strefa chłodzenia. Jak więc mam wybraćcegły ogniotrwałedla tych stref roboczych?
① Wymagania dotyczące otworu wylotowego pieca obrotowego i strefy chłodzenia: Wykładziny ogniotrwałe w tych strefach są narażone na poważne zużycie mechaniczne i korozję chemiczną w wyniku połączonego działania-klinkieru o wysokiej temperaturze, powietrza wtórnego i-płomieni o wysokiej temperaturze. Dlatego muszą posiadać doskonałą odporność na zużycie, odporność na żużel i odporność na szok termiczny. Kryteria wyboru: Do strefy chłodzenia cegły wysoko-glinowe klasy I (o zawartości Al₂O₃ wynoszącej 65%-75%), odporne na szok termicznycegły o wysokiej zawartości tlenku glinupowszechnie stosowane są cegły spinelowe, cegły chromowo--magnezowe i cegły fosforanowe. Do otworu wylotowego powszechnie stosuje się cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, beton ogniotrwały (z korundem jako kruszywem) i cegły z węglika krzemu.
② Wymagania dotyczące strefy wypalania w piecu obrotowym: Wykładzina ogniotrwała w strefie wypalania w piecu obrotowym jest przede wszystkim narażona na szok-wysokotemperaturowy i korozję chemiczną (korozję alkaliczną). Dlatego wymagane są materiały ogniotrwałe o wystarczającej ogniotrwałości i odporności na wyłożenie-wysokotemperaturowe. Zalecane są cegły magnezytowe i chromowane-cegły magnezjowe.
③ Wymagania dotyczące strefy przejściowej pieca obrotowego (strefa reakcji egzotermicznej): Wykładzina pieca w tej strefie podlega okresowym wyłożeniu, częstym wahaniom temperatury, wysokim temperaturom bębna i silnej korozji chemicznej. Dlatego wymagane są materiały ogniotrwałe, które są w stanie wytrzymać-szoki temperaturowe, mają wysoką-wytrzymałość na zginanie w wysokich temperaturach i niski moduł sprężystości. Zalecane materiały obejmują cegły o wysokiej-glinowej zawartości korundu (50%-80% zawartości Al₂O₃) i boksytu, bezpośrednio związane cegły ogniotrwałe chromowo-magnezowe, zwykłe cegły chromowo-magnezowe i cegły spinelowe.
④ Wymagania dotyczące podgrzewacza i kalcynatora: Zalecane są materiały ogniotrwałe o wysokiej-odporności na temperaturę i właściwościach termoizolacyjnych. Cyklony w górnych stopniach, gdzie temperatury są niższe, można odlać bezpośrednio z materiałów betonowych (beton ogniotrwały). Dolne stopnie podgrzewacza, kalcynatora i rur łączących można zbudować z cegieł glinianych odpornych na działanie zasad-i ścieranie-, z kompozytową warstwą izolacyjną. Dach powinien być wykonany z cegieł ogniotrwałych wzmocnionych wełną żużlową. Można również stosować odlewy. Łokcie należy odlać za pomocą odlewów. Gęste cegły pół-z gliny krzemionkowej można stosować w obszarach takich jak rura wznośna pieca, aby zapobiec korozji alkalicznej.
⑤ System chłodzenia klinkieru cementowego. Wykładziny ogniotrwałe stosowane w chłodnicach rusztowych obejmują ogniotrwałe cegły ogniotrwałe, lekkie cegły odlewane, cegły izolacyjne i panele izolacyjne. W obszarach-o wysokich temperaturach i w gardzieli wylotowej można stosować konwencjonalne cegły-magnezowo-chromowe lub cegły o wysokiej-czystości i wysokiej-tlenku glinu. Cegły gliniane można stosować w obszarach o średnich- i niskich-temperaturach.
