Główną fazą krystaliczną cegły magnezytowej jest peryklaz, który ma typowe cechy ogólnych alkalicznych produktów ogniotrwałych, ale jego odporność na szok termiczny jest słaba.
Można go odpalić i nie odpalić. Wypalone cegły magnezytowe dzielą się na cegły magnezytowe wiążące, klejone bezpośrednio i rekombinowane. Niespalone dzielą się na wiążące chemicznie i wiążące asfalt cegły magnezytowe.
Po raz pierwszy wyprodukowano go w Austrii w latach 80. XIX wieku. Później Stany Zjednoczone i Rosja również rozpoczęły produkcję odpowiednio w 1895 i 1900 roku. W latach 60. i 80. XX wieku rozpoczęli masową produkcję odpowiednio cegieł magnezytowych rekombinowanych i klejonych bezpośrednio.
Jego surowcem jest głównie magnezyt, a jego podstawowym składnikiem jest MgCO3, który jest kalcynowany w wysokiej temperaturze, a następnie kruszony do określonej wielkości w celu uzyskania spiekanej magnezji. Piasek magnezowy jest szeroko stosowany jako materiał do naprawy pieców i materiał do ubijania. Piasek magnezowy z mniejszą ilością zanieczyszczeń (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi można go podzielić na spiekanie i kombinację chemiczną. Cegła magnezytowa spiekana jest wytwarzana z magnezji, która została wypalona i ma odpowiedni stosunek wielkości cząstek, z dodatkiem solanki (roztwór wodny MgCl2) i odpadowej masy celulozowej siarczynowej jako środka wiążącego, sprężona i uformowana oraz wypalona w wysokiej temperaturze { {1}} stopień . Mieszanina chemiczna nie przechodzi przez proces spiekania. Po przygotowaniu spiekanej magnezji zgodnie z proporcją wielkości cząstek, dodaje się odpowiednią ilość mineralizatora i środka wiążącego, prasuje do kształtu i suszy, aby stać się produktem końcowym. Siła wiązania chemicznego jest niska, a wydajność nie jest tak dobra jak w przypadku spieku, ale cena jest tańsza, mniej niż połowa ceny spieku. Znajduje zastosowanie w częściach o niskich wymaganiach eksploatacyjnych, takich jak dna pieców i piece wgłębne.
Cegła magnezytowa jest alkalicznym materiałem ogniotrwałym, który ma dużą odporność na żużel alkaliczny, ale nie jest odporny na erozję żużla kwaśnego. Może reagować z cegłami krzemionkowymi, cegłami glinianymi, a nawet cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu w wysokiej temperaturze 1600 stopni. Jego ogniotrwałość przekracza 2000 stopni, ale jego temperatura mięknienia pod obciążeniem wynosi tylko 1500 ~ 1550 stopni. Co więcej, przedział temperatur od zmiękczenia do 40-procentowego odkształcenia jest bardzo mały, a stabilność termiczna tylko 30 ~ 50 stopni jest również słaba, co jest ważnym powodem jego uszkodzenia.
W piecach grzewczych i piecach wgłębnych służy głównie do układania dolnej warstwy wierzchniej oraz dolnej części ściany pieca wgłębnego. Może wytrzymać korozję zgorzeliny tlenkowej.
